模具廠學徒一般要三個月出徒,但具體學習時間的長短,往往要因人而異。模具學徒主要是學做模具,要成為一個合格的模具師傅必須要會使用制造模具的各種機器。比如車床,磨床,鉆床。線切割等。模具廠學徒除了學做模具還要學幾個常用的軟件如CAD、PRO/E.UG.Mastercam.Solidworks等軟件,其中CAD較容易學,但CAD通常只適用于結構簡單,曲面較少的模具。模具,是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產品,同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業(yè)產品都必須依靠模具成型。模具設計是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設計的基礎上,充分應用數(shù)字化設計工具,提高模具設計質量,縮短模具設計周期的人員。

課程簡介
1、機械加工圖
講解機械零件繪制流程、注意事項;繪制機械產品加工圖;繪制復雜零件三視圖、剖面圖、局部放大圖、局部剖面圖等;常見結構的尺寸注法常見孔的尺寸注法(螺紋孔、沉孔、銘平孔)、倒角的尺寸注法;零件上的機械加工結構:退刀槽和砂輪越程槽、鉆孔結構、孔凸臺和凹坑;常見零件結構:軸套類零件、盤蓋類零件、又架類零件、箱體類零件;表面粗糙度:表面粗糙度的概念、表面粗糙度的主要評定參數(shù)、表面粗糙度的標注要求、表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法;標準公差和基本偏差;配合:間隙配合、過度配合、過盈配合;基準制:基孔制、基軸制、配合代號、公差與配合在圖樣上的標注;形位公差:形狀和位置公差的代號、形位公差標注示例;綜合案例:繪制一套完整的機械加工圖紙;
2、平面零件總
掌握機械裝配圖的概念、工作流程、包含內容等;繪制裝配總圖:表達各組成零件的相互位置、裝配關系和連接方式,部件(或機器)的工作原理和結構特點;標注尺寸:包括部件或機器的規(guī)格(性能)尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機器的安裝尺寸和其它重要尺寸等;技術要求:說明部件或機器的性能、裝配、安裝、檢驗、調整或運轉的技術要求;標題欄、零部件序號和明細欄:無法用圖形或不便用圖形表示的內容需要用技術要求加以說明。如有關零件或部件在裝配、安裝、檢驗、調試以及正常工作中應當達到的技術要求,常用符號或文字進行標注;綜合案例:繪制整套球閥裝配圖紙,包括總裝圖、局部裝配圖、剖視裝配圖等等;
3、CAD三維建模
認識CAD三維建模界面、熟悉三維建模工具;三維建模工具:拉伸建模、旋轉建模、放樣建模、布爾運算等;
3D零件渲染:講解CAD軟件中關于材質、燈光等的渲染效果;3D轉20:將制作好的3D零件轉變成常見的機械三視圖效果;綜合案例:繪制現(xiàn)代板式家具、五金類產品的三維效果;
機械設計的學習方法
1將設計的階段分得很細,使每一階段成為有章可循和有理可據的思維活動
2將成功的或良好的設計儲存起來,建立設計資料庫,以供以后設計時參考或采用
3將設計工作范圍擴大,向前延伸到市場預測,向后延伸到售后服務
4運用計算機輔助設計以減少設計勞動量、提高設計速度和設計質量
5在設計工作中引進價值工程的概念和方法,對設計中的矛盾進行功能與成本的權衡,以獲得良好的使用效果

模具設計步驟
步工作:對所設計模具之產品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析。
第二步:在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續(xù)工程向前展開。
第三步:備料,依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,比較好的做法是直接在產品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的。
第四步:在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔。
第五步:在以上圖紙完成之后,其實還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,并將各工序產品展開圖套入組立圖中。