一， *模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
改革開放來以來，我國模具工業(yè)有了長足的進步，但無論相對本國工業(yè)發(fā)展的需要還是與制造業(yè)強國相比，都還亟需進一步加強。我國當前模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀基本如下：
1、我國已進入模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具強國。
進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億人民幣，居日本、美國之后第三位，模具出口突破了10億美元。目前我國模具生產(chǎn)廠、點達到了約3萬-4萬家，從業(yè)人員進100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當?shù)囊?guī)模。
但是，我國現(xiàn)在每年還要從境外進口20多億美元的模具，這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)高檔模具的自配率占50%左右。大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量較高的模具占到模具總量的30%左右。我國模具行業(yè)全員生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人，年左右，我國模具商品化率還只有50%多，發(fā)達*達70%以上，模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右，模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低。這些都說明我國的模具工業(yè)還不夠強大，我國還不是模具強國。
2、模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還是很大。
近些年來，*模具的設(shè)計與制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、、氣輔技術(shù)，逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)在，*已經(jīng)能生產(chǎn)精度達到2um的多工位級進模，壽命可達到3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可以在2000次/min的高速沖床上使用，精度可達1mu。
在大型塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)43寸大屏幕彩電和65時背投式電視的塑料殼模具。10kg大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多行腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5mu的7800腔塑封模具等。
在大型精密復(fù)雜壓鑄模具方面。國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模具以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。
在汽車發(fā)覆蓋件方面，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金塑料門窗異型材料擠出成型模，精鑄或樹脂快速成型拉延模等，也已達到相當高的水平、制造出來的模具可以與進口模具媲美。
我國生產(chǎn)的*模具單套重量已超過100t。但是，我國模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以
中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴進口，企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達*相差有10-15年的差距。
3、模具骨干企業(yè)隊伍已經(jīng)形成，但還是不夠壯大。
經(jīng)過十多年的快速發(fā)展、我國模具企業(yè)骨干隊伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都達到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也到達了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點。在各個模具行業(yè)骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年*模具行業(yè)協(xié)會對各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予*批“重點骨干模具企業(yè)”稱號。
*模具骨干企業(yè)隊伍目前還在成長之中，各方面都有待一步提高，技術(shù)待一步進步、管理待加強。產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場的需求。
這就是我國模具工業(yè)發(fā)展的簡要狀況。
當前，我國制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車制造業(yè)的發(fā)展的拉動，國內(nèi)模具市場不斷擴大，跨國集團到我國進行模具國際采購不斷增加，而且國際模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。由此展望未來，*模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期，使我國模具工業(yè)有了很大的提高。
改革開放來以來，我國模具工業(yè)有了長足的進步，但無論相對本國工業(yè)發(fā)展的需要還是與制造業(yè)強國相比，都還亟需進一步加強。我國當前模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀基本如下：
1、我國已進入模具生產(chǎn)大國之列，但還不是模具強國。
進入新世紀以來，我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長，2006年模具銷售額達到720億人民幣，居日本、美國之后第三位，模具出口突破了10億美元。目前我國模具生產(chǎn)廠、點達到了約3萬-4萬家，從業(yè)人員進100萬人。這些都說明我國模具工業(yè)有了相當?shù)囊?guī)模。
但是，我國現(xiàn)在每年還要從境外進口20多億美元的模具，這些大都是國內(nèi)尚不能生產(chǎn)的高中檔模具。國內(nèi)高檔模具的自配率占50%左右。大型、精密、復(fù)雜、長壽命等技術(shù)含量較高的模具占到模具總量的30%左右。我國模具行業(yè)全員生產(chǎn)率還較低，平均只有15萬元/人，年左右，我國模具商品化率還只有50%多，發(fā)達*達70%以上，模具標準件使用覆蓋率也較低，只有50%左右，模具生產(chǎn)專業(yè)化水平還較低。這些都說明我國的模具工業(yè)還不夠強大，我國還不是模具強國。
2、模具產(chǎn)品水平有了很大提高，但差距還是很大。
近些年來，*模具的設(shè)計與制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、、氣輔技術(shù)，逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)在，*已經(jīng)能生產(chǎn)精度達到2um的多工位級進模，壽命可達到3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可以在2000次/min的高速沖床上使用，精度可達1mu。
在大型塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)43寸大屏幕彩電和65時背投式電視的塑料殼模具。10kg大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，*已經(jīng)能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多行腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5mu的7800腔塑封模具等。
在大型精密復(fù)雜壓鑄模具方面。國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模具以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。
在汽車發(fā)覆蓋件方面，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金塑料門窗異型材料擠出成型模，精鑄或樹脂快速成型拉延模等，也已達到相當高的水平、制造出來的模具可以與進口模具媲美。
我國生產(chǎn)的*模具單套重量已超過100t。但是，我國模具的制造從總體上看，產(chǎn)品還只是以
中低檔為主，中高檔模具很多還要依賴進口，企業(yè)雖然重視推廣應(yīng)用新技術(shù)，但這些新技術(shù)應(yīng)用的水平還不夠高。我國模具產(chǎn)品水平總體上與發(fā)達*相差有10-15年的差距。
3、模具骨干企業(yè)隊伍已經(jīng)形成，但還是不夠壯大。
經(jīng)過十多年的快速發(fā)展、我國模具企業(yè)骨干隊伍已經(jīng)形成。它們一般都有較好的生產(chǎn)裝備，生產(chǎn)都達到了一定的規(guī)模，技術(shù)水平較高，產(chǎn)品水平也到達了一定的高度，而且產(chǎn)品有了自己的特點。在各個模具行業(yè)骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。2006年*模具行業(yè)協(xié)會對各行業(yè)的50家模具企業(yè)授予*批“重點骨干模具企業(yè)”稱號。
*模具骨干企業(yè)隊伍目前還在成長之中，各方面都有待一步提高，技術(shù)待一步進步、管理待加強。產(chǎn)品有待更加適應(yīng)市場的需求。
這就是我國模具工業(yè)發(fā)展的簡要狀況。
當前，我國制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是受汽車制造業(yè)的發(fā)展的拉動，國內(nèi)模具市場不斷擴大，跨國集團到我國進行模具國際采購不斷增加，而且國際模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。由此展望未來，*模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期。我們要很好地把握住這個機遇期，使我國模具工業(yè)有了很大的提高。
