*經濟高速發(fā)展，拉動了模具工業(yè)的井噴發(fā)展，預計今后幾年還有可高速發(fā)展的空間。如*汽車2007年產量達到888.24萬輛，同比上升22.02%，比上年凈增160.27萬輛；汽車銷量879.15萬輛，同比增長21.84%，比上年凈增157.60萬輛，再創(chuàng)歷史新高。而且，汽車銷量比2003年井噴時的439萬輛翻了一番，預測2008年*汽車產量望超過1000萬輛。 

眾所周知，汽車中85%的零部件需模具成型，而每一車型需2000多付模具配套。據2008年保守估計，這增加的110多萬輛汽車將需要近百億元人民幣產值的模具生產，這還沒有計入新車型和改型汽車的需求。何況還有通訊、電子、IT、家電、航天、航空、儀表、機電、建材、化工等行業(yè)對模具的大量需求。 

由此看來，似乎*模具界前景相當美好。于是，高額投資、高息貸款、高價購機、高人爭搶，形成了高峰紛涌的現狀。而冷靜思考一下，事實卻并非如此，應該看到在發(fā)展過程中潛伏著很多危機，而其中一些已彰顯出來，還有一些尚未得到人們關注。倘若現在不引起注意，到時措手不及，將后悔無窮。正如困擾于次貸危機和經濟增長趨緩的美國，銀行收緊了“錢袋”，一些提前消費者不免要從“闊老”淪為“債奴”。那么，怎樣預先規(guī)劃防范措施呢？不妨看看與我們一衣帶水的鄰國日本的模具工業(yè)發(fā)展，或能有所領悟。 

日本模具發(fā)展歷程 

1、 實行優(yōu)惠政策 

1945年抗日戰(zhàn)爭剛結束，日本模具工業(yè)并沒被人們當作產業(yè)存在，隨著貿易自由化和進口量的增大，該國模具企業(yè)陷入了十分困難的境地，日本*開始認識到模具是決定日本企業(yè)國際競爭力的重要產品，需要優(yōu)惠政策扶持，由此著手制定和執(zhí)行《機械工業(yè)振興臨時措施法》（簡稱“機振法”），從1956年頒布，于1961年和1966年分別延長了5年，并在1971年和1979年統一了相關法規(guī)之后，正式于1985年失效。 

“機振法”中的《模具制造合理化基本計劃》提出一個操作流程，即對照合理化基本計算模式，由模具企業(yè)向通產省物資別原科提出設備現代化計劃，經審查后獲得日本開發(fā)銀行的特別融資。據統計，實施“機振法”開始5年，294個公司以6.5%特別利息獲得了約112億日元資金。直接效果是，模具企業(yè)生產設備的數量顯著上升，如1958年日本模具企業(yè)共1164家，平均每個公司的生產設備為14.9臺，而到1964年這一數值增為23.6臺。間接效果是，獲得融資認可的流程本身就與模具企業(yè)經營體制改變、財務方面能力的強大相關聯。以“機振法”的實施為契機，日本模具工業(yè)會于1957年成立，并通過該協會展開各種各樣的信息收集活動，模具企業(yè)得以廣泛接觸國內外信息，成效十分明顯。 

總之，日本*并不是一味局限于單方面出臺措施，而是更側重于引導企業(yè)，促進其增強核心競爭力。鑒于此，日本模具工業(yè)獲得了飛速發(fā)展，據國際模具協會1994年統計，1993年日本模具產值占到該年度世界模具總體產值的43.4%。 

2、 經濟危機對模具企業(yè)的沖擊 

1985年“廣場協議”以后，日元升值給日本經濟帶來了很大沖擊。日本制造業(yè)開始向東南亞各國進行產業(yè)轉移以求降低成本，特別是1993年~1995年的第4次日元升值以后，日本中小模具企業(yè)因訂單減少、模具價格下壓等問題，深陷經營危機。 

從1991年到2005年，苦于日本國內巿場需求減少以及中小企業(yè)經營者后繼無人等原因，日本模具生產廠家及模具就業(yè)人數在15年間分別減少了28%和13%，模具產值也自1997年起呈現下滑（見表1、表2），衰退率達11%。如1998年日本模具產值攀上18,700億日元的高峰之后，2006年則降為4100億日元。從模具產業(yè)的毛利率也可以斷定，日本中小模具企業(yè)無疑受到了產業(yè)空心化和產業(yè)集群瓦解的強大打擊

3、日本模具產業(yè)的轉移和出路

隨著日本大型制造企業(yè)如三菱、夏普、本田、豐田等向海外的產業(yè)大轉移，日本模具企業(yè)為了生存和發(fā)展不得不向海外巿場擴張，采用在國外設置模具企業(yè)；或和當地企業(yè)合資；或發(fā)單給自己熟悉的模具企業(yè)等方式。

日本一些模具企業(yè)原本以為，模具加工技能的學習需長期技術積累，產業(yè)向海外轉移并不至于被人輕易模仿。然而，隨著CAD/CAM技術水平的提升，以及數控加工設備的普及，加工工具和刀具設備加速進化。結果，在一般普及型模具技術領域，出現了機械加工技術取代模具技能的趨勢。因此，*、韓國的模具憑借價格優(yōu)勢加大了對日本的出口，在中低檔技術含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競爭對手。同時，伴隨著日本模具出口的增加，日本模具企業(yè)在東南亞各國設立維修點、向產業(yè)轉移地的模具企業(yè)提供模具圖紙以實現模具配套本地化的過程中，也造成了模具技術的流失乃至部分模具巿場的喪失。

也正因為此，日本模具企業(yè)不得不致力于高檔模具的生產和技術升級，以避開價格競爭。那么，怎樣的方法和模式才能提高競爭力呢？皮歐爾和賽伯在《第二次產業(yè)分水嶺》一書中曾指出，以美國為代表的大量生產、大量消費時代的結束，取而代之的是柔性的專業(yè)化生產方式，即彈性專精生產方式。也即，以小而精、小而專的技術積累作為競爭力的源泉，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新，營造可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，其特點是柔性對應性和專業(yè)相結合，以熟練工人為主體，對先進的設備加工技術和傳統加工工藝進行整合，采用多品種、少批量生產方式來提高競爭力。

日本模具產業(yè)在20世紀80年代，得益于采用ME化（Micro Electronies）和柔性的專業(yè)化生產方式，保持了高速成長態(tài)勢。同時，日本一些模具公司用光造形技術快速加工模具，克服了技能工人不足的問題，加之利用IT技術加工高精度和大型沖壓模具等，這些都推進了柔性的專業(yè)化生產方式的落實。從日本中小模具企業(yè)發(fā)展經驗可以驗證，柔性的專業(yè)化生產方式在產業(yè)發(fā)展和提高企業(yè)競爭力中起到了非常重要的作用。

*模具發(fā)展中的問題

雖然我國的模具工業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國，但大多模具集中在中低檔領域。制造業(yè)急需的精密、復雜、沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子接插件、電子產品模具等仍然大量依賴進口。對于我國模具工業(yè)存在的諸多問題，目前多種報刊雜志上所列出的不外乎行業(yè)整體效率低下；專業(yè)化、標準化、商品化程度低；模具材料及模具相關技術落后；模具產品水平和生產工藝水平總體較差等，但當前迫切需要解決的主要問題究竟為何？這正是本文需要探討的重點。

1、管理意識不強，滯礙了企業(yè)發(fā)展

我國模具企業(yè)絕大多數是民營企業(yè)，有些地區(qū)幾乎全部是民營企業(yè)，這導致家族型管理成為重要特徵。有人為此總結道﹕沒有家族型管理就沒有你現在的企業(yè)，而如果只有家族型管理便沒有你將來的企業(yè)。這說明家族型管理在模具企業(yè)起步階段確實起到了一定作用，但隨著企業(yè)規(guī)模飛速擴大，人員數目和層次增多，各類矛盾突顯，如果還停留在家族型管理上，就會嚴重阻礙企業(yè)發(fā)展，易于在企業(yè)內產生離散力，這些都是極不利于企業(yè)發(fā)展的。

管理是能產生較大經濟效益的一種技術。如何減低生產成本、縮短制造周期，一直是模具企業(yè)老總們必須面對和思考的重要課題。為此，除了理順管理體制令其暢通、明捷之外，還要啟用既懂技術又懂管理的職業(yè)經理人，融入現代化企業(yè)管理經驗，不斷地開發(fā)和深化管理思路，把企業(yè)建設成為一個和諧的大家庭。

2、創(chuàng)新意識不強，缺少核心競爭力

技術創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的源泉。按*規(guī)定，每年至少有相當于3%產值的金額需作為科研開發(fā)和技術攻關的投入，唯此才能保證企業(yè)技術不斷進步。而我們的模具企業(yè)大多對此不甚重視，造成各個企業(yè)的技術特色難以形成，甚至基本上雷同，整個行業(yè)的技術裹足不前。

目前，我國每年的進口模具始終在20億美元上下，即使每年的出口模具在大幅增長—─如2006年10.41億美元、2007年上升35.73%達14.13億美元—─但大多還是附加值不高的模具產品。以勞動力廉價為背景，*模具企業(yè)邁向國際巿場，但隨著勞動合同新法實施和人民生活水平的提高，模具勞動力制造成本會大幅上升，再加上材料漲價，原有的競爭優(yōu)勢將會失去，原本得到的巿場將會萎縮。

可見，要成為模具強國，模具企業(yè)要能在巿場上立于不敗之地，就一定得在技術創(chuàng)新上下工夫，提高技術含量。這是我國模具界當務之急，必須引起高度重視，才能做到未雨綢繆。

3、投資過大，步入險境

現在，*模具企業(yè)的占地規(guī)模越來越大，少則幾十畝多則幾百畝，購置設備少則十幾臺多則幾十臺，3軸機床很普遍，5軸機床也不少見，且機床規(guī)格越來越高，價格也日漸昂貴，少則幾百萬元人民幣1臺，多則1千多萬元人民幣1臺。這主要由以下3個原因導致：企業(yè)發(fā)展的需要；用戶評判的需要；招商工程的需要。而模具行業(yè)作為高投入、低產出的產業(yè)，如果沒有豐厚的利潤，大量的投入就只能靠融資。

據上海巿模具行業(yè)協會調查，較大規(guī)模模具企業(yè)的貸款一般都在幾千萬元人民幣，有的高達幾億元人民幣。其中有些企業(yè)確實是出于生產需要，做到了量力而行、逐步發(fā)展，但不可否認某些企業(yè)存在著相互攀比、盲目投入的隱患。在我國經濟正常持續(xù)發(fā)展中，在高額貸款的融資鏈上“走鋼絲”，看似風和日麗，但畢竟還是“危機四伏”?；仡?0世紀90年代，北美有近1/4的模具企業(yè)倒閉，日本有近1/3的模具企業(yè)關門，就是有力的佐證。所以在投資前要有強烈風險意識，這絕不是危言聳聽。美國近日發(fā)生的次貸危機可謂前車之鑒。

4、人才奇缺，滿足于“空降”

有錢買得到設備，甚至于技術，但絕對買不到人才。近年來模具人才緊缺，特別是高管和復合型人才奇缺成為制約模具工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，這已成為模具界的共識，其*有效的解決途徑就是著力加速模具人才培訓?？墒?，大多數模具企業(yè)的老總們不愿花錢去培訓模具人才，他們當然有其苦衷，因為人才一旦培訓好就被別的企業(yè)挖走，誰也不愿做“黃埔軍?！?。

于是乎，對待“人才”的模式只能走入怪圈—─招收“空降部隊”。這造成相互間挖人，人心不定，成本升高，質量不穩(wěn)，不要說無法構建“企業(yè)文化”，就是企業(yè)技術特色也無法形成。這對企業(yè)、對“人才”發(fā)展都相當不利，試想，如果“人才”整天見異思遷，怎能提高技術水平？

5、巿場規(guī)則不健全，缺少誠信

巿場經濟是雙贏經濟，在巿場中有競爭但也要有合作。筆者經常聽到這樣的抱怨：我昨天談好一筆生意20萬元，今天被某某知道后開價18萬元搶走了。這不是個別現象，各地區(qū)都不同程度地存在這種情況，反映我們的合作精神不夠，心胸不寬廣。俗話說，做事先學會做人，雖然搶到一筆生意，但失去了一個朋友，也可能是一批朋友，不知何時別人還會來搶你的生意。

*有古話道：送人玫瑰，手有余香。模具巿場大得很，何必斤斤計較一、二個項目？人要大度，目光要長遠，這樣你的業(yè)務會越來越滿，為達到這種境界，我們的社會和協會必須大力宣傳*優(yōu)良傳統美德，建立規(guī)范的巿場規(guī)則，營造誠信的良好環(huán)境和相互尊重的氛圍。

日本模具的發(fā)展給我們的啟迪

*模具在發(fā)展過程中難免存在一些問題，如何對待并做到防患于未然呢？我們不妨剖析日本模具發(fā)展中的一些經驗與教訓，以期獲得啟迪，正所謂他山之石，可以攻玉。

1、發(fā)揮政策作用，加強“造血”功能

模具在產品制造體系中處于特殊位置，這使得模具行業(yè)具有決定制造業(yè)整體水平的能力，經濟發(fā)達*對模具發(fā)展都出臺有一系列優(yōu)惠的扶持政策。

比如日本的“機振法”就是一個好例子，值得借鑒的是，他們不囿于單純的補助和施舍，著眼在扶持企業(yè)核心競爭力，在我看來，這不是簡單地“輸血”，而是意在建立企業(yè)的“造血”功能。

在我國，從1993年對上海實施開始到1997年*模協爭取*實行稅收先徵后返政策，各地*也相應出臺了一些政策，確實對行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展起到極大推動作用。但此中不乏模具企業(yè)，在對*返稅的使用上出現了偏差：用在硬件上多、軟件上少；建設上多，開發(fā)上少；購買上多，創(chuàng)新上少?？傊?，反饋到核心競爭力上的投入遠遠不夠。當然，這與發(fā)揮政策作用時未能加強管理和監(jiān)督有關，加之沒有相應的導向制度和監(jiān)督機構配套，造成了目標度、透明度和收獲度的缺失。反思一下，為什么會出現退稅額度用不完？為什么上報稅金水分很大？為什么還有個別企業(yè)拿退稅的錢去還拖欠的稅金……這說明對于某些企業(yè)，我們的政策還沒能夠用在刀口上，它應該起到的積極作用也就難以發(fā)揮。

2、采用現代化管理，取得更大效益

為什么國外模具工業(yè)發(fā)達*，每個模具職工平均年創(chuàng)造產值大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，而我國僅徘徊在1.5萬～4萬美元之間，其主要原因之一，是我國相當一部分模具企業(yè)還在沿用過去的作坊式管理，真正實現現代化管理的模具企業(yè)較少，信息化管理技術的應用還未普及。例如，PDM（產品數據管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統），及INTERNET平臺等信息網絡技術的應用推廣和發(fā)展不夠。

日本很多模具企業(yè)在管理上采用了高科技軟件和方法，以應用ERP技術為例，不僅對模具企業(yè)本身予以調控，還將管理延伸到客戶和供應商，這有助于帶動模具相關產業(yè)的共同發(fā)展。實行全過程供應鏈系統管理，可改變大而全、小而全的生產作業(yè)方法，減少了管理層次，提高了模具生產效率，降低成本、縮短模具生產周期，從而將利潤極大化，爭取更大經濟效益。

3、不斷技術創(chuàng)新，占據模具高端巿場

日本是一個自然資源嚴重匱乏的*，人的創(chuàng)造力成為重要資源，只有依靠人不斷創(chuàng)造出新技術、新產品，才能在全球化的時代中生存發(fā)展。為了應對來自其他*的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁，普遍認識到，只有充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術特點，才能增強其在模具領域的競爭優(yōu)勢。所以，他們傾心打造柔性的專業(yè)化制造平臺，不斷滿足客戶個性化需求，以此來提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。

同時，由于當前各種產品更新換代頻率高，對模具設計和加工工藝提出很高要求，模具行業(yè)的競爭重點已逐漸向模具設計、工藝創(chuàng)新和標準化等領域轉移，日本模具企業(yè)憑借豐富經驗和高素質的人力資源正不斷強化著其競爭優(yōu)勢。所以，我國的模具企業(yè)要登高望遠、潛下心思、狠抓新技術、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協作、多領域、全方位的科研開發(fā)格局。

鑒于此，上海巿模具行業(yè)協會擬創(chuàng)立的“長三角汽車模具技術創(chuàng)新聯盟”，正是一種產學研合作攻關的平臺。我們必須克服關門主義和單打獨行的做法，強調分工協作，努力推出具自主知識產權的模具產品。同時，在中低檔領域模具上則沒必要過度競爭，導致人才和資源的浪費。

4、推動全產業(yè)鏈競爭，提高模具整體水平

模具產業(yè)整體水平的提高，不再局限于模具制造企業(yè)的水平。日本模具企業(yè)家普遍認為，外國企業(yè)能夠學到日本的模具制造技術，但無法模仿日本產品廠商、成形與模具企業(yè)以及材料廠商之間緊密協作聯合開發(fā)的產品制造體制。這種“產品制造文化”是日本制造業(yè)獨有的競爭力。

從模具產業(yè)鏈上、中、下游三個環(huán)節(jié)來分析，我國模具巿場正缺少這種“文化”。比如模具制造的上游環(huán)節(jié)—─模具鋼領域，“大同特鋼”、“日立金屬”、“一勝百鋼材”等外國企業(yè)近年來占據了壟斷地位，我國不少模具企業(yè)都會在對外宣傳材料上特意標注使用了這三大品牌的特種鋼材，以彰顯質量過硬。而為滿足*模具巿場的巨大需求，這幾大名企也都在增設“分部”，*模具鋼廠日顯“門庭冷落”。實際上，這是我國國產模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，使模具企業(yè)明知進口鋼材要比國產鋼材貴4~5倍，可為了保證質量，還是得選擇進口鋼材—這無疑也削弱了我國模具的全面競爭力。至于模具下游環(huán)節(jié)如熱處理、表面處理、拋光等加工工藝，同樣跟不上模具發(fā)展的需要。由此可見，唯有開展全產業(yè)鏈的競爭，才能全面提升我國模具整體水平。

5、加速人才培訓，形成企業(yè)文化

日本模具企業(yè)非常重視人力資源開發(fā)，企業(yè)人員往往“從一而終”，極少流動，這固然與日本社會傳承的文化有關，諸如認為跳槽不光彩、在本企業(yè)工作年限與收入正比遞增等。但更重要的是在日本，模具人員每年都有培訓目標和計劃，根據不同層次人員量身定做培訓方案，已形成一個良好的環(huán)境和氣氛。

同時，企業(yè)與*密切結合，除專項研究模具技術之外，還根據需要，適時輸送技術員到*深造，培育出來的既是技術人員又是研究人員，不僅成為企業(yè)骨干和行業(yè)精英，又是企業(yè)與*合作的橋梁。由于穩(wěn)定人員、切磋技藝、配合默契，各模具企業(yè)都擁有自身的技術特色，即使身處“風吹浪打”的嚴峻形勢，很多模具企業(yè)也能依靠深厚的技術基礎和牢固的企業(yè)文化渡過難關。我國模具企業(yè)的老總們，也應爭做勇于沖破怪圈的有識之士，摒棄“空降部隊”，致力于培訓自己企業(yè)的技術人才。而為了營造這種氛圍，一些深受相互挖人之害的老總，應團結起來共商行事，信守共識，加速人才培訓，保障模具企業(yè)穩(wěn)步踏上培育人才良性循環(huán)之路。

6、建立誠信體系，規(guī)范模具巿場

記得在2005年底，一部名為《中日對決—─制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的記錄片在日本引起強烈反響，該片講述了日本模具行業(yè)在“*制造”興起的過程中遭受的沖擊，以及從業(yè)者的應對。日本模具界正是在原有誠信體系的基礎上，更加團結，共同尋找對策出路的。比如，他們通過調研收集大量數據，在給*的報告中要求嚴禁模具技術出口和流失。又如日本模具企業(yè)正在不斷通過與模具用戶合資的方式，吞食*模具企業(yè)的巿場份額等等，在此不一一舉例。

而在如此激烈的巿場競爭下，我國模具企業(yè)卻過早陷入價格戰(zhàn)的誤區(qū)，特別是在中、低檔模具巿場，很多企業(yè)為接到訂單不擇手段，甚至以低于成本的價格殘酷競爭。這嚴重干擾了巿場正常秩序，阻礙了模具戰(zhàn)略聯盟的形成，而這些，都是缺少誠信體系導致的惡果。為保證我國模具工業(yè)能持續(xù)健康發(fā)展，有必要在*開展建立誠信體系的專題研討，探索建立誠信體系的思路和方法。而模具界中有遠見的企業(yè)家們應首先站出來，在共識的基礎上達成協議，以身作則。同時，行業(yè)協會和*有關*需積極構筑平臺，促成我國模具行業(yè)誠信體系能盡快地建立和完善，進而達到規(guī)范模具巿場之目的。

當今世界正進行著新一輪調整，*已成為世界模具企業(yè)的主要聚集地之一，改變著歐美模具占全球60%的局面。同時，隨著亞洲模具巿場的發(fā)展，“*模具”的品牌正走向世界舞臺。只是，一切還不是那么理想和完美，我們要采取實際行動、實施有效的針對性措施，力求縮短與日本模具的差距，使駛入快車道的*模具工業(yè)，走得越來越快！