*經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，拉動了模具工業(yè)的井噴發(fā)展，預(yù)計(jì)今后幾年還有可高速發(fā)展的空間。如*汽車2007年產(chǎn)量達(dá)到888.24萬輛，同比上升22.02%，比上年凈增160.27萬輛；汽車銷量879.15萬輛，同比增長21.84%，比上年凈增157.60萬輛，再創(chuàng)歷史新高。而且，汽車銷量比2003年井噴時(shí)的439萬輛翻了一番，預(yù)測2008年*汽車產(chǎn)量望超過1000萬輛。
眾所周知，汽車中85%的零部件需模具成型，而每一車型需2000多付模具配套。據(jù)2008年保守估計(jì)，這增加的110多萬輛汽車將需要近百億元人民幣產(chǎn)值的模具生產(chǎn)，這還沒有計(jì)入新車型和改型汽車的需求。何況還有通訊、電子、IT、家電、航天、航空、儀表、機(jī)電、建材、化工等行業(yè)對模具的大量需求。
由此看來，似乎*模具界前景相當(dāng)美好。于是，高額投資、高息貸款、高價(jià)購機(jī)、高人爭搶，形成了高峰紛涌的現(xiàn)狀。而冷靜思考一下，事實(shí)卻并非如此，應(yīng)該看到在發(fā)展過程中潛伏著很多危機(jī)，而其中一些已彰顯出來，還有一些尚未得到人們關(guān)注。倘若現(xiàn)在不引起注意，到時(shí)措手不及，將后悔無窮。正如困擾于次貸危機(jī)和經(jīng)濟(jì)增長趨緩的美國，銀行收緊了“錢袋”，一些提前消費(fèi)者不免要從“闊老”淪為“債奴”。那么，怎樣預(yù)先規(guī)劃防范措施呢？不妨看看與我們一衣帶水的鄰國日本的模具工業(yè)發(fā)展，或能有所領(lǐng)悟。
日本模具發(fā)展歷程
1、 實(shí)行優(yōu)惠政策
1945年抗日戰(zhàn)爭剛結(jié)束，日本模具工業(yè)并沒被人們當(dāng)作產(chǎn)業(yè)存在，隨著貿(mào)易自由化和進(jìn)口量的增大，該國模具企業(yè)陷入了十分困難的境地，日本*開始認(rèn)識到模具是決定日本企業(yè)國際競爭力的重要產(chǎn)品，需要優(yōu)惠政策扶持，由此著手制定和執(zhí)行《機(jī)械工業(yè)振興臨時(shí)措施法》（簡稱“機(jī)振法”），從1956年頒布，于1961年和1966年分別延長了5年，并在1971年和1979年統(tǒng)一了相關(guān)法規(guī)之后，正式于1985年失效。
“機(jī)振法”中的《模具制造合理化基本計(jì)劃》提出一個(gè)操作流程，即對照合理化基本計(jì)算模式，由模具企業(yè)向通產(chǎn)省物資別原科提出設(shè)備現(xiàn)代化計(jì)劃，經(jīng)審查后獲得日本開發(fā)銀行的特別融資。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施“機(jī)振法”開始5年，294個(gè)公司以6.5%特別利息獲得了約112億日元資金。直接效果是，模具企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量顯著上升，如1958年日本模具企業(yè)共1164家，平均每個(gè)公司的生產(chǎn)設(shè)備為14.9臺，而到1964年這一數(shù)值增為23.6臺。間接效果是，獲得融資認(rèn)可的流程本身就與模具企業(yè)經(jīng)營體制改變、財(cái)務(wù)方面能力的強(qiáng)大相關(guān)聯(lián)。以“機(jī)振法”的實(shí)施為契機(jī)，日本模具工業(yè)會于1957年成立，并通過該協(xié)會展開各種各樣的信息收集活動，模具企業(yè)得以廣泛接觸國內(nèi)外信息，成效十分明顯。
總之，日本*并不是一味局限于單方面出臺措施，而是更側(cè)重于引導(dǎo)企業(yè)，促進(jìn)其增強(qiáng)核心競爭力。鑒于此，日本模具工業(yè)獲得了飛速發(fā)展，據(jù)國際模具協(xié)會1994年統(tǒng)計(jì)，1993年日本模具產(chǎn)值占到該年度世界模具總體產(chǎn)值的43.4%。
2、 經(jīng)濟(jì)危機(jī)對模具企業(yè)的沖擊
1985年“廣場協(xié)議”以后，日元升值給日本經(jīng)濟(jì)帶來了很大沖擊。日本制造業(yè)開始向東南亞各國進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移以求降低成本，特別是1993年~1995年的第4次日元升值以后，日本中小模具企業(yè)因訂單減少、模具價(jià)格下壓等問題，深陷經(jīng)營危機(jī)。
從1991年到2005年，苦于日本國內(nèi)巿場需求減少以及中小企業(yè)經(jīng)營者后繼無人等原因，日本模具生產(chǎn)廠家及模具就業(yè)人數(shù)在15年間分別減少了28%和13%，模具產(chǎn)值也自1997年起呈現(xiàn)下滑（見表1、表2），衰退率達(dá)11%。如1998年日本模具產(chǎn)值攀上18,700億日元的高峰之后，2006年則降為4100億日元。從模具產(chǎn)業(yè)的毛利率也可以斷定，日本中小模具企業(yè)無疑受到了產(chǎn)業(yè)空心化和產(chǎn)業(yè)集群瓦解的強(qiáng)大打擊
3、日本模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移和出路
隨著日本大型制造企業(yè)如三菱、夏普、本田、豐田等向海外的產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)為了生存和發(fā)展不得不向海外巿場擴(kuò)張，采用在國外設(shè)置模具企業(yè)；或和當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合資；或發(fā)單給自己熟悉的模具企業(yè)等方式。
日本一些模具企業(yè)原本以為，模具加工技能的學(xué)習(xí)需長期技術(shù)積累，產(chǎn)業(yè)向海外轉(zhuǎn)移并不至于被人輕易模仿。然而，隨著CAD/CAM技術(shù)水平的提升，以及數(shù)控加工設(shè)備的普及，加工工具和刀具設(shè)備加速進(jìn)化。結(jié)果，在一般普及型模具技術(shù)領(lǐng)域，出現(xiàn)了機(jī)械加工技術(shù)取代模具技能的趨勢。因此，*、韓國的模具憑借價(jià)格優(yōu)勢加大了對日本的出口，在中低檔技術(shù)含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競爭對手。同時(shí)，伴隨著日本模具出口的增加，日本模具企業(yè)在東南亞各國設(shè)立維修點(diǎn)、向產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移地的模具企業(yè)提供模具圖紙以實(shí)現(xiàn)模具配套本地化的過程中，也造成了模具技術(shù)的流失乃至部分模具巿場的喪失。
也正因?yàn)榇?，日本模具企業(yè)不得不致力于高檔模具的生產(chǎn)和技術(shù)升級，以避開價(jià)格競爭。那么，怎樣的方法和模式才能提高競爭力呢？皮歐爾和賽伯在《第二次產(chǎn)業(yè)分水嶺》一書中曾指出，以美國為代表的大量生產(chǎn)、大量消費(fèi)時(shí)代的結(jié)束，取而代之的是柔性的專業(yè)化生產(chǎn)方式，即彈性專精生產(chǎn)方式。也即，以小而精、小而專的技術(shù)積累作為競爭力的源泉，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新，營造可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，其特點(diǎn)是柔性對應(yīng)性和專業(yè)相結(jié)合，以熟練工人為主體，對先進(jìn)的設(shè)備加工技術(shù)和傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行整合，采用多品種、少批量生產(chǎn)方式來提高競爭力。
日本模具產(chǎn)業(yè)在20世紀(jì)80年代，得益于采用ME化（Micro Electronies）和柔性的專業(yè)化生產(chǎn)方式，保持了高速成長態(tài)勢。同時(shí)，日本一些模具公司用光造形技術(shù)快速加工模具，克服了技能工人不足的問題，加之利用IT技術(shù)加工高精度和大型沖壓模具等，這些都推進(jìn)了柔性的專業(yè)化生產(chǎn)方式的落實(shí)。從日本中小模具企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)可以驗(yàn)證，柔性的專業(yè)化生產(chǎn)方式在產(chǎn)業(yè)發(fā)展和提高企業(yè)競爭力中起到了非常重要的作用。
*模具發(fā)展中的問題
雖然我國的模具工業(yè)規(guī)模僅次于日本和美國，但大多模具集中在中低檔領(lǐng)域。制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜、沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子接插件、電子產(chǎn)品模具等仍然大量依賴進(jìn)口。對于我國模具工業(yè)存在的諸多問題，目前多種報(bào)刊雜志上所列出的不外乎行業(yè)整體效率低下；專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低；模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體較差等，但當(dāng)前迫切需要解決的主要問題究竟為何？這正是本文需要探討的重點(diǎn)。
1、管理意識不強(qiáng)，滯礙了企業(yè)發(fā)展
我國模具企業(yè)絕大多數(shù)是民營企業(yè)，有些地區(qū)幾乎全部是民營企業(yè)，這導(dǎo)致家族型管理成為重要特徵。有人為此總結(jié)道﹕沒有家族型管理就沒有你現(xiàn)在的企業(yè)，而如果只有家族型管理便沒有你將來的企業(yè)。這說明家族型管理在模具企業(yè)起步階段確實(shí)起到了一定作用，但隨著企業(yè)規(guī)模飛速擴(kuò)大，人員數(shù)目和層次增多，各類矛盾突顯，如果還停留在家族型管理上，就會嚴(yán)重阻礙企業(yè)發(fā)展，易于在企業(yè)內(nèi)產(chǎn)生離散力，這些都是極不利于企業(yè)發(fā)展的。
管理是能產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益的一種技術(shù)。如何減低生產(chǎn)成本、縮短制造周期，一直是模具企業(yè)老總們必須面對和思考的重要課題。為此，除了理順管理體制令其暢通、明捷之外，還要啟用既懂技術(shù)又懂管理的職業(yè)經(jīng)理人，融入現(xiàn)代化企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷地開發(fā)和深化管理思路，把企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)和諧的大家庭。
2、創(chuàng)新意識不強(qiáng)，缺少核心競爭力
技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)核心競爭力的源泉。按*規(guī)定，每年至少有相當(dāng)于3%產(chǎn)值的金額需作為科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)的投入，唯此才能保證企業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。而我們的模具企業(yè)大多對此不甚重視，造成各個(gè)企業(yè)的技術(shù)特色難以形成，甚至基本上雷同，整個(gè)行業(yè)的技術(shù)裹足不前。
目前，我國每年的進(jìn)口模具始終在20億美元上下，即使每年的出口模具在大幅增長—─如2006年10.41億美元、2007年上升35.73%達(dá)14.13億美元—─但大多還是附加值不高的模具產(chǎn)品。以勞動力廉價(jià)為背景，*模具企業(yè)邁向國際巿場，但隨著勞動合同新法實(shí)施和人民生活水平的提高，模具勞動力制造成本會大幅上升，再加上材料漲價(jià)，原有的競爭優(yōu)勢將會失去，原本得到的巿場將會萎縮。
可見，要成為模具強(qiáng)國，模具企業(yè)要能在巿場上立于不敗之地，就一定得在技術(shù)創(chuàng)新上下工夫，提高技術(shù)含量。這是我國模具界當(dāng)務(wù)之急，必須引起高度重視，才能做到未雨綢繆。
3、投資過大，步入險(xiǎn)境
現(xiàn)在，*模具企業(yè)的占地規(guī)模越來越大，少則幾十畝多則幾百畝，購置設(shè)備少則十幾臺多則幾十臺，3軸機(jī)床很普遍，5軸機(jī)床也不少見，且機(jī)床規(guī)格越來越高，價(jià)格也日漸昂貴，少則幾百萬元人民幣1臺，多則1千多萬元人民幣1臺。這主要由以下3個(gè)原因?qū)е拢浩髽I(yè)發(fā)展的需要；用戶評判的需要；招商工程的需要。而模具行業(yè)作為高投入、低產(chǎn)出的產(chǎn)業(yè)，如果沒有豐厚的利潤，大量的投入就只能靠融資。
據(jù)上海巿模具行業(yè)協(xié)會調(diào)查，較大規(guī)模模具企業(yè)的貸款一般都在幾千萬元人民幣，有的高達(dá)幾億元人民幣。其中有些企業(yè)確實(shí)是出于生產(chǎn)需要，做到了量力而行、逐步發(fā)展，但不可否認(rèn)某些企業(yè)存在著相互攀比、盲目投入的隱患。在我國經(jīng)濟(jì)正常持續(xù)發(fā)展中，在高額貸款的融資鏈上“走鋼絲”，看似風(fēng)和日麗，但畢竟還是“危機(jī)四伏”?；仡?0世紀(jì)90年代，北美有近1/4的模具企業(yè)倒閉，日本有近1/3的模具企業(yè)關(guān)門，就是有力的佐證。所以在投資前要有強(qiáng)烈風(fēng)險(xiǎn)意識，這絕不是危言聳聽。美國近日發(fā)生的次貸危機(jī)可謂前車之鑒。
4、人才奇缺，滿足于“空降”
有錢買得到設(shè)備，甚至于技術(shù)，但絕對買不到人才。近年來模具人才緊缺，特別是高管和復(fù)合型人才奇缺成為制約模具工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，這已成為模具界的共識，其*有效的解決途徑就是著力加速模具人才培訓(xùn)。可是，大多數(shù)模具企業(yè)的老總們不愿花錢去培訓(xùn)模具人才，他們當(dāng)然有其苦衷，因?yàn)槿瞬乓坏┡嘤?xùn)好就被別的企業(yè)挖走，誰也不愿做“黃埔軍?！薄?
于是乎，對待“人才”的模式只能走入怪圈—─招收“空降部隊(duì)”。這造成相互間挖人，人心不定，成本升高，質(zhì)量不穩(wěn)，不要說無法構(gòu)建“企業(yè)文化”，就是企業(yè)技術(shù)特色也無法形成。這對企業(yè)、對“人才”發(fā)展都相當(dāng)不利，試想，如果“人才”整天見異思遷，怎能提高技術(shù)水平？
5、巿場規(guī)則不健全，缺少誠信
巿場經(jīng)濟(jì)是雙贏經(jīng)濟(jì)，在巿場中有競爭但也要有合作。筆者經(jīng)常聽到這樣的抱怨：我昨天談好一筆生意20萬元，今天被某某知道后開價(jià)18萬元搶走了。這不是個(gè)別現(xiàn)象，各地區(qū)都不同程度地存在這種情況，反映我們的合作精神不夠，心胸不寬廣。俗話說，做事先學(xué)會做人，雖然搶到一筆生意，但失去了一個(gè)朋友，也可能是一批朋友，不知何時(shí)別人還會來搶你的生意。
*有古話道：送人玫瑰，手有余香。模具巿場大得很，何必斤斤計(jì)較一、二個(gè)項(xiàng)目？人要大度，目光要長遠(yuǎn)，這樣你的業(yè)務(wù)會越來越滿，為達(dá)到這種境界，我們的社會和協(xié)會必須大力宣傳*優(yōu)良傳統(tǒng)美德，建立規(guī)范的巿場規(guī)則，營造誠信的良好環(huán)境和相互尊重的氛圍。
日本模具的發(fā)展給我們的啟迪
*模具在發(fā)展過程中難免存在一些問題，如何對待并做到防患于未然呢？我們不妨剖析日本模具發(fā)展中的一些經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，以期獲得啟迪，正所謂他山之石，可以攻玉。
1、發(fā)揮政策作用，加強(qiáng)“造血”功能
模具在產(chǎn)品制造體系中處于特殊位置，這使得模具行業(yè)具有決定制造業(yè)整體水平的能力，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)*對模具發(fā)展都出臺有一系列優(yōu)惠的扶持政策。
比如日本的“機(jī)振法”就是一個(gè)好例子，值得借鑒的是，他們不囿于單純的補(bǔ)助和施舍，著眼在扶持企業(yè)核心競爭力，在我看來，這不是簡單地“輸血”，而是意在建立企業(yè)的“造血”功能。
在我國，從1993年對上海實(shí)施開始到1997年*模協(xié)爭取*實(shí)行稅收先徵后返政策，各地*也相應(yīng)出臺了一些政策，確實(shí)對行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展起到極大推動作用。但此中不乏模具企業(yè)，在對*返稅的使用上出現(xiàn)了偏差：用在硬件上多、軟件上少；建設(shè)上多，開發(fā)上少；購買上多，創(chuàng)新上少?？傊?，反饋到核心競爭力上的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。當(dāng)然，這與發(fā)揮政策作用時(shí)未能加強(qiáng)管理和監(jiān)督有關(guān)，加之沒有相應(yīng)的導(dǎo)向制度和監(jiān)督機(jī)構(gòu)配套，造成了目標(biāo)度、透明度和收獲度的缺失。反思一下，為什么會出現(xiàn)退稅額度用不完？為什么上報(bào)稅金水分很大？為什么還有個(gè)別企業(yè)拿退稅的錢去還拖欠的稅金……這說明對于某些企業(yè)，我們的政策還沒能夠用在刀口上，它應(yīng)該起到的積極作用也就難以發(fā)揮。
2、采用現(xiàn)代化管理，取得更大效益
為什么國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)*，每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，而我國僅徘徊在1.5萬～4萬美元之間，其主要原因之一，是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還在沿用過去的作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的模具企業(yè)較少，信息化管理技術(shù)的應(yīng)用還未普及。例如，PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)），及INTERNET平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用推廣和發(fā)展不夠。
日本很多模具企業(yè)在管理上采用了高科技軟件和方法，以應(yīng)用ERP技術(shù)為例，不僅對模具企業(yè)本身予以調(diào)控，還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商，這有助于帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)的共同發(fā)展。實(shí)行全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理，可改變大而全、小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法，減少了管理層次，提高了模具生產(chǎn)效率，降低成本、縮短模具生產(chǎn)周期，從而將利潤極大化，爭取更大經(jīng)濟(jì)效益。
3、不斷技術(shù)創(chuàng)新，占據(jù)模具高端巿場
日本是一個(gè)自然資源嚴(yán)重匱乏的*，人的創(chuàng)造力成為重要資源，只有依靠人不斷創(chuàng)造出新技術(shù)、新產(chǎn)品，才能在全球化的時(shí)代中生存發(fā)展。為了應(yīng)對來自其他*的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁，普遍認(rèn)識到，只有充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點(diǎn)，才能增強(qiáng)其在模具領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。所以，他們傾心打造柔性的專業(yè)化制造平臺，不斷滿足客戶個(gè)性化需求，以此來提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。
同時(shí)，由于當(dāng)前各種產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，對模具設(shè)計(jì)和加工工藝提出很高要求，模具行業(yè)的競爭重點(diǎn)已逐漸向模具設(shè)計(jì)、工藝創(chuàng)新和標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)憑借豐富經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的人力資源正不斷強(qiáng)化著其競爭優(yōu)勢。所以，我國的模具企業(yè)要登高望遠(yuǎn)、潛下心思、狠抓新技術(shù)、新工藝方面的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局。
鑒于此，上海巿模具行業(yè)協(xié)會擬創(chuàng)立的“長三角汽車模具技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，正是一種產(chǎn)學(xué)研合作攻關(guān)的平臺。我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作，努力推出具自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品。同時(shí)，在中低檔領(lǐng)域模具上則沒必要過度競爭，導(dǎo)致人才和資源的浪費(fèi)。
4、推動全產(chǎn)業(yè)鏈競爭，提高模具整體水平
模具產(chǎn)業(yè)整體水平的提高，不再局限于模具制造企業(yè)的水平。日本模具企業(yè)家普遍認(rèn)為，外國企業(yè)能夠?qū)W到日本的模具制造技術(shù)，但無法模仿日本產(chǎn)品廠商、成形與模具企業(yè)以及材料廠商之間緊密協(xié)作聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品制造體制。這種“產(chǎn)品制造文化”是日本制造業(yè)獨(dú)有的競爭力。
從模具產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游三個(gè)環(huán)節(jié)來分析，我國模具巿場正缺少這種“文化”。比如模具制造的上游環(huán)節(jié)—─模具鋼領(lǐng)域，“大同特鋼”、“日立金屬”、“一勝百鋼材”等外國企業(yè)近年來占據(jù)了壟斷地位，我國不少模具企業(yè)都會在對外宣傳材料上特意標(biāo)注使用了這三大品牌的特種鋼材，以彰顯質(zhì)量過硬。而為滿足*模具巿場的巨大需求，這幾大名企也都在增設(shè)“分部”，*模具鋼廠日顯“門庭冷落”。實(shí)際上，這是我國國產(chǎn)模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，使模具企業(yè)明知進(jìn)口鋼材要比國產(chǎn)鋼材貴4~5倍，可為了保證質(zhì)量，還是得選擇進(jìn)口鋼材—這無疑也削弱了我國模具的全面競爭力。至于模具下游環(huán)節(jié)如熱處理、表面處理、拋光等加工工藝，同樣跟不上模具發(fā)展的需要。由此可見，唯有開展全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭，才能全面提升我國模具整體水平。
5、加速人才培訓(xùn)，形成企業(yè)文化
日本模具企業(yè)非常重視人力資源開發(fā)，企業(yè)人員往往“從一而終”，極少流動，這固然與日本社會傳承的文化有關(guān)，諸如認(rèn)為跳槽不光彩、在本企業(yè)工作年限與收入正比遞增等。但更重要的是在日本，模具人員每年都有培訓(xùn)目標(biāo)和計(jì)劃，根據(jù)不同層次人員量身定做培訓(xùn)方案，已形成一個(gè)良好的環(huán)境和氣氛。
同時(shí)，企業(yè)與*密切結(jié)合，除專項(xiàng)研究模具技術(shù)之外，還根據(jù)需要，適時(shí)輸送技術(shù)員到*深造，培育出來的既是技術(shù)人員又是研究人員，不僅成為企業(yè)骨干和行業(yè)精英，又是企業(yè)與*合作的橋梁。由于穩(wěn)定人員、切磋技藝、配合默契，各模具企業(yè)都擁有自身的技術(shù)特色，即使身處“風(fēng)吹浪打”的嚴(yán)峻形勢，很多模具企業(yè)也能依靠深厚的技術(shù)基礎(chǔ)和牢固的企業(yè)文化渡過難關(guān)。我國模具企業(yè)的老總們，也應(yīng)爭做勇于沖破怪圈的有識之士，摒棄“空降部隊(duì)”，致力于培訓(xùn)自己企業(yè)的技術(shù)人才。而為了營造這種氛圍，一些深受相互挖人之害的老總，應(yīng)團(tuán)結(jié)起來共商行事，信守共識，加速人才培訓(xùn)，保障模具企業(yè)穩(wěn)步踏上培育人才良性循環(huán)之路。
6、建立誠信體系，規(guī)范模具巿場
記得在2005年底，一部名為《中日對決—─制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的記錄片在日本引起強(qiáng)烈反響，該片講述了日本模具行業(yè)在“*制造”興起的過程中遭受的沖擊，以及從業(yè)者的應(yīng)對。日本模具界正是在原有誠信體系的基礎(chǔ)上，更加團(tuán)結(jié)，共同尋找對策出路的。比如，他們通過調(diào)研收集大量數(shù)據(jù)，在給*的報(bào)告中要求嚴(yán)禁模具技術(shù)出口和流失。又如日本模具企業(yè)正在不斷通過與模具用戶合資的方式，吞食*模具企業(yè)的巿場份額等等，在此不一一舉例。
而在如此激烈的巿場競爭下，我國模具企業(yè)卻過早陷入價(jià)格戰(zhàn)的誤區(qū)，特別是在中、低檔模具巿場，很多企業(yè)為接到訂單不擇手段，甚至以低于成本的價(jià)格殘酷競爭。這嚴(yán)重干擾了巿場正常秩序，阻礙了模具戰(zhàn)略聯(lián)盟的形成，而這些，都是缺少誠信體系導(dǎo)致的惡果。為保證我國模具工業(yè)能持續(xù)健康發(fā)展，有必要在*開展建立誠信體系的專題研討，探索建立誠信體系的思路和方法。而模具界中有遠(yuǎn)見的企業(yè)家們應(yīng)首先站出來，在共識的基礎(chǔ)上達(dá)成協(xié)議，以身作則。同時(shí)，行業(yè)協(xié)會和*有關(guān)*需積極構(gòu)筑平臺，促成我國模具行業(yè)誠信體系能盡快地建立和完善，進(jìn)而達(dá)到規(guī)范模具巿場之目的。
當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪調(diào)整，*已成為世界模具企業(yè)的主要聚集地之一，改變著歐美模具占全球60%的局面。同時(shí)，隨著亞洲模具巿場的發(fā)展，“*模具”的品牌正走向世界舞臺。只是，一切還不是那么理想和完美，我們要采取實(shí)際行動、實(shí)施有效的針對性措施，力求縮短與日本模具的差距，使駛?cè)肟燔嚨赖?模具工業(yè)，走得越來越快！
