浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司在2000年至2004年先后購(gòu)置了18臺(tái)Autoconer338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，2005年至今又購(gòu)置了19臺(tái)ESPERO—M和3臺(tái)Smaro自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

　　每錠都配置USTEUANTUM-2電子清紗器，并配置空氣捻接器，因此在清紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量、結(jié)頭質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)充分體現(xiàn)了其優(yōu)越的性能。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)使用，我們?cè)诮j(luò)紗工藝方面，特別是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用與質(zhì)量把關(guān)方面積累了一些體會(huì)。

　　利用電腦在線顯示功能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。首先充分利用絡(luò)筒機(jī)實(shí)時(shí)顯示紗疵、錠位的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和清紗數(shù)據(jù)，10萬(wàn)米紗疵分級(jí)及紗疵散點(diǎn)圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況：如清紗切割數(shù)突然增加，生產(chǎn)效率下降；又如PC報(bào)警紗突然增加等等。分析產(chǎn)生異常現(xiàn)象的原因，查找各工序的設(shè)備機(jī)械狀態(tài)是否正常，工藝配置是否合理，從而采取有效的改進(jìn)措施，防止成紗質(zhì)量的惡化。

　　黃梅季節(jié)，公司生產(chǎn)的CJ18.0tex曾經(jīng)出現(xiàn)紗疵切割數(shù)實(shí)然增加，檢查分析絡(luò)筒機(jī)10萬(wàn)米紗疵分級(jí)圖，主要是短粗節(jié)紗疵數(shù)異常所致。通過(guò)調(diào)查了解，原來(lái)由于天氣變化，車(chē)間溫濕度調(diào)節(jié)不到位，導(dǎo)致細(xì)紗車(chē)間繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象嚴(yán)重，紗疵明顯增加。通過(guò)加強(qiáng)車(chē)間溫濕度的調(diào)節(jié)管理，適當(dāng)降低細(xì)紗速度減少斷頭，調(diào)整皮輥皮圈處理方法確保生產(chǎn)順利等措施，10萬(wàn)米紗疵切割數(shù)恢復(fù)到正常水平。

　　利用報(bào)警功能對(duì)細(xì)紗錠位進(jìn)行在線檢控。由于細(xì)紗機(jī)錠位多，不可避免存在一些如皮圈和皮輥的損壞、羅拉偏心和歪曲、上肖歪斜不正以及鋼絲圈磨損等缺陷的單錠，造成該單錠成紗條干質(zhì)量嚴(yán)重下降，影響整批紗的均勻一致性和布面整體質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致客戶索賠。雖然常規(guī)周期取樣測(cè)試單紗條干CV％或黑板條干，但是由于取樣數(shù)量少總是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。

　　自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的報(bào)警功能可及時(shí)反映車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量情況，我們公司分別對(duì)紗線條干CV％值、分級(jí)紗疵和常發(fā)性紗疵進(jìn)行報(bào)警限值設(shè)定。當(dāng)管紗某個(gè)質(zhì)量指標(biāo)超過(guò)其報(bào)警設(shè)定限值時(shí)便產(chǎn)生報(bào)警，一方面可以有效剔除質(zhì)量超標(biāo)的管紗，另一方面能夠?qū)?bào)警錠位進(jìn)行分析，從而從根本上解決引起報(bào)警的根源。由于每個(gè)質(zhì)量參數(shù)對(duì)應(yīng)于細(xì)紗機(jī)的不同缺陷，把缺陷錠位及時(shí)通知機(jī)修工，機(jī)修工負(fù)責(zé)檢查機(jī)械問(wèn)題并加以修復(fù)，從而消除成紗質(zhì)量異常的錠位和管紗。

　　利用鏈?zhǔn)郊喆肞C一通道的設(shè)定，剔除周期性機(jī)械不良管紗。鏈?zhǔn)郊喆肞C一通道可檢測(cè)8米內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)的周期性規(guī)律紗疵，設(shè)定參數(shù)有：靈敏度、紗疵長(zhǎng)度、紗疵間的距離和紗疵數(shù)量。并條、粗紗工序機(jī)械狀態(tài)不良或操作不良等所引起的紗疵通過(guò)細(xì)紗機(jī)的高倍牽伸后，粗節(jié)和細(xì)節(jié)長(zhǎng)度都較長(zhǎng)，利用L一通道、T一通道、CC一通道等基本清紗通道就能加以清除。而細(xì)紗機(jī)臺(tái)多，羅拉和膠輥不良引起的紗疵機(jī)率大，對(duì)紗的整體水平危害極大，PC一通道主要針對(duì)細(xì)紗機(jī)膠輥和羅拉所產(chǎn)生的周期性紗疵設(shè)定，可有效地清除由此產(chǎn)生的紗疵。

　　我們公司針對(duì)細(xì)紗前皮輥容易出現(xiàn)周期性規(guī)律條干，影響成紗整體條干質(zhì)量的一致性，專(zhuān)門(mén)利用PC通道功能合理設(shè)定PC參數(shù)，有效剔除皮輥不良導(dǎo)致的條干異常管紗。