實現(xiàn)水廠生產(chǎn)過程自動控制的目的是：通過提高水廠的自動化程度來提高水廠的現(xiàn)代化管理水平與生產(chǎn)過程調(diào)控能力，從而提高水廠生產(chǎn)的社會效益和經(jīng)濟效益^[21-26]。具體表現(xiàn)在以下方面：
　　(1) 水質(zhì)優(yōu)化：通過自動化控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，提高供水水質(zhì)的安全可靠性，并降低水處理系統(tǒng)的運行費用。例如在預(yù)處理＋常規(guī)處理＋深度處理工藝中，可以根據(jù)常規(guī)處理出水的水質(zhì)情況來控制活性炭工藝的關(guān)停，當(dāng)常規(guī)處理出水水質(zhì)優(yōu)于水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，則控制系統(tǒng)自動關(guān)閉活性炭吸附工藝，反之則啟動活性炭工藝。
　　(2) 能耗優(yōu)化：水廠是耗能大戶。通過自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，可以*限度地節(jié)約能耗。例如通過對取水泵站和送水泵站水泵電機的調(diào)速控制，使之按恒定流量或恒定壓力方式運轉(zhuǎn)，避免能量浪費，即實現(xiàn)能耗優(yōu)化。又如可以根據(jù)濾池出水濁度及原水水質(zhì)情況，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)沉淀池出水濁度目標(biāo)，在保證出廠水水質(zhì)合格的前提下，實現(xiàn)水處理系統(tǒng)運行的總費用*（藥劑費用、排泥水費、濾池反沖洗水費之和）。
　　(3) 單體構(gòu)筑物運行優(yōu)化：可以根據(jù)系統(tǒng)總體運行條件要求（原水水質(zhì)、產(chǎn)水量等），各控制單元對各個水處理構(gòu)筑物的運行工況進行自動調(diào)節(jié)，通過改變投藥量、排泥工況、反沖洗周期及時間等實現(xiàn)單個構(gòu)筑物在*工況下運行。
　　以上三種處理工藝的原理設(shè)計中均應(yīng)包括有全廠的自動化控制系統(tǒng)。可采用基于現(xiàn)場總線的以太網(wǎng)控制技術(shù)實現(xiàn)全廠生產(chǎn)的自動控制，根據(jù)不同的控制要求分別設(shè)立現(xiàn)場控制子站。主要的現(xiàn)場控制子站有：1) 加藥現(xiàn)場子站，可實現(xiàn)加藥、加氯、加氨的自動控制，同時還可包括沉淀池和反應(yīng)池的排泥自動控制；2) 濾池現(xiàn)場子站，主要實現(xiàn)濾池恒壓過濾和濾池反沖洗的自動控制；3) 送水泵房現(xiàn)場子站，可實現(xiàn)水泵啟、停和運行的自動控制；4) 臭氧投加現(xiàn)場子站，可實現(xiàn)臭氧投加的自動控制。對于膜處理的自動控制現(xiàn)場子站，則設(shè)超濾現(xiàn)場子站、納濾現(xiàn)場子站、加藥現(xiàn)場子站和泵房現(xiàn)場子站。在自動控制的現(xiàn)場子站和中央控制室中，都具有對設(shè)備和運行狀態(tài)的監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常情況，則可以發(fā)出報警，自動采取安全措施等。