一種全新的表面處理技術——硅烷技術可實現(xiàn)涂裝工藝無磷，無鎳錳鉻等重金屬離子，無亞硝酸鹽致癌物，同時還能降低能耗，為實現(xiàn)涂裝表面預處理的無磷無重金屬環(huán)保目標帶來福音。
硅烷技術采用超薄有機涂層替代傳統(tǒng)的結晶型磷化保護層，用其處理后在金屬表面吸附了一層三維網(wǎng)狀結構的涂層，其與金屬底材和涂料涂層均有良好的附著力。
該技術具有以下優(yōu)點：
1) 不需控制槽液的游離酸、總酸、促進劑等參數(shù)；
2) 可在室溫或低溫下操作，能節(jié)約能源；
3) 環(huán)保性能好，無有害重金屬，無渣，廢水排放少，三廢處理成本低；
4) 冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鋁板等不同材料零件可混線處理；
5) 能與現(xiàn)有涂裝工藝和設備相容，不需進行設備改造。
應用范圍 硅烷處理劑適用于冷軋板、鍍鋅板、鋁材和鋅鋁合金表面的預處理?？扇〈饘偌蔫F系磷化、鋅系磷化和鉻化處理。
用本處理劑處理后能增強金屬表面涂裝的結合力和耐腐蝕性能。
本處理劑可用于噴淋或浸漬處理工藝。
工藝流程 本硅烷處理劑推薦以下處理工藝：
1) 脫脂——得到完全無油脂的待處理表面。
2) 自來水水洗——要徹底水洗干凈
3) 去離子水洗——電導率應小于 200 μS/cm，增長硅烷處理劑的壽命
4) 本硅烷處理劑處理
5) 去離子水洗——電導率小于 30 μS/cm，提高處理件的耐腐蝕性能
7) 干燥——用 60 ~ 150 ℃的空氣烘干或吹干
配槽步驟 1) 確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留，并檢查噴嘴沒有堵塞，角度是否正確。配槽用去離子水電導率應小于 30μS/cm。
2) 每1000 升槽體積加入開槽劑A 20公斤； 輔助劑B 20公斤
3) 每1000 升槽液添加 pH調整劑約 60公斤，調整 pH值為 4左右。
* 本硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加，同時要監(jiān)測槽液的 pH值。
槽液參數(shù) 配槽去離子水：電導率 <30μS/cm；Cl- <10ppm
處理時間： 3 ~ 5 分鐘
槽液溫度： 室溫 ~ 40°C
