1 前言
在鏜削加工中，經(jīng)常會遇到所要鏜削的孔距大于鏜床行程的情況．如一些產(chǎn)品及工裝(主要是焊接工裝)。并且孔距公差較小(9級左右)，若因時間或其他原因不能外協(xié)加工時，可采用以下幾種簡單易行的方法。以TPX6119為例，其工作臺橫向行程為900mm，主軸箱升降行程為900mm。由于行程達到極限位置時，回程誤差無法消除．根據(jù)經(jīng)驗．實際使用時可在其兩端各留10mm左右，即工作臺橫向行程為880mm，主軸箱升降行程為880mm。
2 增加行程的幾種方法
2.1 夾具法
就是利用夾具在加工完*個孔后．將工件在夾具上平移，利用定位銷定位，再根據(jù)已計算出的數(shù)據(jù)(計算方法是用孔距減去主軸中心到定位銷的中心距離)，移動工作臺，加工另一孔。因為夾具本身結(jié)構(gòu)較大，成本高．所以此法適用于批量較大的生產(chǎn)中。
圖1 直角三角形法加工示意圖
2.2 直角三角形法
如圖1所示，即工件安裝時，其兩孔中心連線相對于工作臺面有一定角度a，利用直角三角形斜邊大于直角邊的性質(zhì)來實現(xiàn)，加工完*個孔后，將工作臺橫向移動X，主軸箱升降Z(其值均已事先計算出)，再加工另一孔。此法所能加工孔之*孔距為：
Lmax= √ = √ ≈1244.5mm
Xmax2+Zmax2 8802+8802
此時角度amax=arctan Zmax2 =arctan 880 =45°
Xmax2 880
2.3 工藝孔法
對于孔距大于1244.5 mm的工件來說，若設(shè)計上允許，可在兩孔中間加工工藝孔(其直徑與深度均以適于找正為宜)。若設(shè)計上不允許，也可在兩孔中間點焊(或用其他方法固定)一塊板，待加工完成后去掉，磨平焊點。在這塊板上加工工藝孔，對于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1個工藝孔。具體工藝步驟如下：
加工*個孔；
將工作臺平移，設(shè)平移長度為X1(一般來說為孔距的一半)；
加工工藝孔；
將工作臺及工件平移，使工藝孔及待加工孔均在鏜床加工行程范圍內(nèi)，找正工藝孔中心；
將工作臺平移，移動長度X2=L-X1，加工另一孔。
圖2 工藝孔法加工時工作臺平面度誤差示意圖
2.4 直角三角形法與工藝法結(jié)合
對于孔距大干1760mm的工件來說，也可用此法來加工．不過此時需要1個較大的基礎(chǔ)平面來定位。
