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增加鏜床行程的方法

日期:2010-01-15 11:27:48     瀏覽:316    來源:東莞設(shè)計(jì)培訓(xùn)網(wǎng)

  1 前言
  在鏜削加工中,經(jīng)常會(huì)遇到所要鏜削的孔距大于鏜床行程的情況.如一些產(chǎn)品及工裝(主要是焊接工裝)。并且孔距公差較小(9級左右),若因時(shí)間或其他原因不能外協(xié)加工時(shí),可采用以下幾種簡單易行的方法。以TPX6119為例,其工作臺橫向行程為900mm,主軸箱升降行程為900mm。由于行程達(dá)到極限位置時(shí),回程誤差無法消除.根據(jù)經(jīng)驗(yàn).實(shí)際使用時(shí)可在其兩端各留10mm左右,即工作臺橫向行程為880mm,主軸箱升降行程為880mm。
  2 增加行程的幾種方法
  2.1 夾具法
  就是利用夾具在加工完*個(gè)孔后.將工件在夾具上平移,利用定位銷定位,再根據(jù)已計(jì)算出的數(shù)據(jù)(計(jì)算方法是用孔距減去主軸中心到定位銷的中心距離),移動(dòng)工作臺,加工另一孔。因?yàn)閵A具本身結(jié)構(gòu)較大,成本高.所以此法適用于批量較大的生產(chǎn)中。


圖1 直角三角形法加工示意圖


  2.2 直角三角形法
  如圖1所示,即工件安裝時(shí),其兩孔中心連線相對于工作臺面有一定角度a,利用直角三角形斜邊大于直角邊的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn),加工完*個(gè)孔后,將工作臺橫向移動(dòng)X,主軸箱升降Z(其值均已事先計(jì)算出),再加工另一孔。此法所能加工孔之*孔距為:
  Lmax= √  = √  ≈1244.5mm
  Xmax2+Zmax2 8802+8802
  此時(shí)角度amax=arctan Zmax2 =arctan 880 =45°
  Xmax2 880
  2.3 工藝孔法
  對于孔距大于1244.5 mm的工件來說,若設(shè)計(jì)上允許,可在兩孔中間加工工藝孔(其直徑與深度均以適于找正為宜)。若設(shè)計(jì)上不允許,也可在兩孔中間點(diǎn)焊(或用其他方法固定)一塊板,待加工完成后去掉,磨平焊點(diǎn)。在這塊板上加工工藝孔,對于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1個(gè)工藝孔。具體工藝步驟如下:
  加工*個(gè)孔;
  將工作臺平移,設(shè)平移長度為X1(一般來說為孔距的一半);
  加工工藝孔;
  將工作臺及工件平移,使工藝孔及待加工孔均在鏜床加工行程范圍內(nèi),找正工藝孔中心;
  將工作臺平移,移動(dòng)長度X2=L-X1,加工另一孔。


圖2 工藝孔法加工時(shí)工作臺平面度誤差示意圖


  2.4 直角三角形法與工藝法結(jié)合
  對于孔距大干1760mm的工件來說,也可用此法來加工.不過此時(shí)需要1個(gè)較大的基礎(chǔ)平面來定位。

關(guān)鍵字:鏜床行程

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