以往我們所說(shuō)的切削技術(shù)主要指刀具技術(shù)和切削應(yīng)用技術(shù)。隨著切削理念的不斷更新，現(xiàn)代切削技術(shù)還涉及了刀具管理、相關(guān)技術(shù)和先進(jìn)管理等領(lǐng)域，指導(dǎo)我們應(yīng)用現(xiàn)代切削技術(shù)提高生產(chǎn)效率的還有先進(jìn)的切削理念。
在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動(dòng)下切削加工已進(jìn)入了高速切削的階段，近20年切削速度提高了5~10倍，切削加工效率提高了至少50%。切削速度提高到一定數(shù)值后，隨著切削速度的增加切削力反而下降，在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金涂層刀具、各種超硬刀具已廣泛用于汽車、航空、航天和模具等行業(yè)。各種材料的高速切削加工，包括干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用只占制造成本的3～4%，但它對(duì)總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%加工成本可降低15%，而刀具價(jià)格下降20%，加工成本只能降低0.6%，刀具壽命延長(zhǎng)一倍加工成本也只降低1.5%。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進(jìn)行成本控制，甚至在高效率的進(jìn)口設(shè)備上使用低性能的焊接刀具，難以發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費(fèi)。現(xiàn)在越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到：加大刀具投入進(jìn)行高速切削加工是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段。這是近年切削理念的一次進(jìn)步。
幾年前國(guó)外有人預(yù)言“超硬刀具、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來(lái)”?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度為4000～7000m/min；CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達(dá)到2000m/min，還成功地用于淬硬軋輥的粗加工；新型超硬涂層牌號(hào)的硬度達(dá)Hv4000，可承受800～1100℃的高溫。隨著超硬刀具材料和涂層技術(shù)的迅速發(fā)展，高速切削將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。
先進(jìn)刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ)：材料、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。目前我國(guó)的刀具材料和涂層技術(shù)與國(guó)外還有較大差距，在使用常規(guī)加工設(shè)備的場(chǎng)合下，注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效和更為可行的手段。
高速切削只是提高切削效率的手段之一，我們應(yīng)采用高速切削和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新等多種手段實(shí)現(xiàn)高效切削，從高速切削到高效切削，是切削理念的又一次進(jìn)步。
我們注意到近20年切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%到一倍。原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時(shí)間抵消了。日本MAZAK公司說(shuō)他們的加工中心只有30%的時(shí)間在為公司創(chuàng)造效益。東方汽輪機(jī)廠進(jìn)口瑞士加工中心上自動(dòng)紀(jì)錄的切削時(shí)間也只有30%左右。切削技術(shù)在不斷發(fā)展，人們的認(rèn)識(shí)也在不斷深化：在提高加工效率的努力中不光是高速切削和高效切削，通過(guò)切削應(yīng)用技術(shù)提高切削生產(chǎn)效率的潛力還很大。
東方汽輪機(jī)廠近年推廣可轉(zhuǎn)位刀具就提高生產(chǎn)效率30%。進(jìn)而他們又在刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上下功夫，與株洲鉆石切削刀具股份有限公司合作開(kāi)發(fā)先進(jìn)刀具，還對(duì)老式設(shè)備進(jìn)行改造以使用先進(jìn)刀具來(lái)提高生產(chǎn)效率。2006年他們又對(duì)全廠工藝配置進(jìn)行了優(yōu)化、加強(qiáng)管理、采用網(wǎng)絡(luò)編程和切削過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬等手段減少非切削時(shí)間，“向70%的時(shí)間要效益”。降低非切削時(shí)間比例的方法很多，如機(jī)外調(diào)刀、自動(dòng)裝載機(jī)、隨機(jī)測(cè)量、設(shè)置裝卸工位、采購(gòu)可靠性高的設(shè)備減少維修停機(jī)時(shí)間等，在管理手段上優(yōu)化工藝配置、做好工序平衡以縮短工件周轉(zhuǎn)和等待時(shí)間都是有效的方法。
在采用先進(jìn)刀具實(shí)現(xiàn)高效切削的同時(shí)，還要應(yīng)用相關(guān)技術(shù)和管理手段優(yōu)化整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效加工。
從高速切削到高效切削，再到高效加工，我們把這個(gè)過(guò)程稱作切削理念的三次進(jìn)步。提出這三個(gè)切削理念為實(shí)現(xiàn)“發(fā)展切削技術(shù)，建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)”目標(biāo)指出了多種的途徑，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自條件采取適合于自己的方法有效地提高加工的效率。
在數(shù)控技術(shù)和刀具技術(shù)的共同推動(dòng)下切削加工已進(jìn)入了高速切削的階段，近20年切削速度提高了5~10倍，切削加工效率提高了至少50%。切削速度提高到一定數(shù)值后，隨著切削速度的增加切削力反而下降，在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金涂層刀具、各種超硬刀具已廣泛用于汽車、航空、航天和模具等行業(yè)。各種材料的高速切削加工，包括干切削、重切削和硬切削加工，有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用只占制造成本的3～4%，但它對(duì)總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%加工成本可降低15%，而刀具價(jià)格下降20%，加工成本只能降低0.6%，刀具壽命延長(zhǎng)一倍加工成本也只降低1.5%。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進(jìn)行成本控制，甚至在高效率的進(jìn)口設(shè)備上使用低性能的焊接刀具，難以發(fā)揮設(shè)備性能反而造成更大浪費(fèi)。現(xiàn)在越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到：加大刀具投入進(jìn)行高速切削加工是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段。這是近年切削理念的一次進(jìn)步。
幾年前國(guó)外有人預(yù)言“超硬刀具、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來(lái)”?，F(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度為4000～7000m/min；CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達(dá)到2000m/min，還成功地用于淬硬軋輥的粗加工；新型超硬涂層牌號(hào)的硬度達(dá)Hv4000，可承受800～1100℃的高溫。隨著超硬刀具材料和涂層技術(shù)的迅速發(fā)展，高速切削將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。
先進(jìn)刀具有三大技術(shù)基礎(chǔ)：材料、涂層和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。目前我國(guó)的刀具材料和涂層技術(shù)與國(guó)外還有較大差距，在使用常規(guī)加工設(shè)備的場(chǎng)合下，注重刀具的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效和更為可行的手段。
高速切削只是提高切削效率的手段之一，我們應(yīng)采用高速切削和刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新等多種手段實(shí)現(xiàn)高效切削，從高速切削到高效切削，是切削理念的又一次進(jìn)步。
我們注意到近20年切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%到一倍。原因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時(shí)間抵消了。日本MAZAK公司說(shuō)他們的加工中心只有30%的時(shí)間在為公司創(chuàng)造效益。東方汽輪機(jī)廠進(jìn)口瑞士加工中心上自動(dòng)紀(jì)錄的切削時(shí)間也只有30%左右。切削技術(shù)在不斷發(fā)展，人們的認(rèn)識(shí)也在不斷深化：在提高加工效率的努力中不光是高速切削和高效切削，通過(guò)切削應(yīng)用技術(shù)提高切削生產(chǎn)效率的潛力還很大。
東方汽輪機(jī)廠近年推廣可轉(zhuǎn)位刀具就提高生產(chǎn)效率30%。進(jìn)而他們又在刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新上下功夫，與株洲鉆石切削刀具股份有限公司合作開(kāi)發(fā)先進(jìn)刀具，還對(duì)老式設(shè)備進(jìn)行改造以使用先進(jìn)刀具來(lái)提高生產(chǎn)效率。2006年他們又對(duì)全廠工藝配置進(jìn)行了優(yōu)化、加強(qiáng)管理、采用網(wǎng)絡(luò)編程和切削過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬等手段減少非切削時(shí)間，“向70%的時(shí)間要效益”。降低非切削時(shí)間比例的方法很多，如機(jī)外調(diào)刀、自動(dòng)裝載機(jī)、隨機(jī)測(cè)量、設(shè)置裝卸工位、采購(gòu)可靠性高的設(shè)備減少維修停機(jī)時(shí)間等，在管理手段上優(yōu)化工藝配置、做好工序平衡以縮短工件周轉(zhuǎn)和等待時(shí)間都是有效的方法。
在采用先進(jìn)刀具實(shí)現(xiàn)高效切削的同時(shí)，還要應(yīng)用相關(guān)技術(shù)和管理手段優(yōu)化整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效加工。
從高速切削到高效切削，再到高效加工，我們把這個(gè)過(guò)程稱作切削理念的三次進(jìn)步。提出這三個(gè)切削理念為實(shí)現(xiàn)“發(fā)展切削技術(shù)，建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)”目標(biāo)指出了多種的途徑，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自條件采取適合于自己的方法有效地提高加工的效率。
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