一、 原材料分類及其供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇

　　1.生產(chǎn)原材料應(yīng)實(shí)行分類管理，突出重點(diǎn)

　　五金企業(yè)需要原材料種類繁多，但不同原材料對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響不同。為便于進(jìn)行采購(gòu)質(zhì)量重點(diǎn)控制，應(yīng)按原材料對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響程度不同，將原材料進(jìn)行分類管理。一般分為三類：

　　A類原材料：指生產(chǎn)使用過(guò)程，可能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)直接、重大影響(例如對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵功能、性能可能產(chǎn)生直接影響)原材料。

　　B類原材料：指生產(chǎn)使用過(guò)程，可能給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)間接或較重要影響原材料。

　　C類原材料：指一般為輔助件，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或輕微原材料。

　　2.對(duì)原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)

　　實(shí)踐表明，采購(gòu)原材料質(zhì)量否穩(wěn)定，很大程度取決于供應(yīng)商質(zhì)量管理水平。因此，采購(gòu)前應(yīng)對(duì)提供各類原材料供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　(1)對(duì)A類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)

　　對(duì)A類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)重點(diǎn)，一般要實(shí)地考察、評(píng)價(jià)其質(zhì)量體系運(yùn)行狀況、既往供貨情況、供貨質(zhì)量異常時(shí)處理與整改能力，以及如期交貨及交貨數(shù)量能力、其產(chǎn)品性價(jià)比、其售后服務(wù)能力(包括售后服務(wù)態(tài)度、及時(shí)性、效果)等。同時(shí)還要通過(guò)：查閱供應(yīng)商提供資料，從供應(yīng)商其他顧客處側(cè)面調(diào)查、了解，對(duì)提供原材料樣品進(jìn)行測(cè)試試用，對(duì)提供原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果等方式進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　(2)對(duì)B、C類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)。

　　一般不實(shí)地考察，主要查閱供應(yīng)商提供資料，對(duì)提供原材料樣品進(jìn)行測(cè)試試用，原材料質(zhì)量定期分析結(jié)果分析等，即可達(dá)到對(duì)供應(yīng)商評(píng)價(jià)目。其：對(duì)B類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)，由采購(gòu)*提出“B類原材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)名單”提供B類供應(yīng)商相關(guān)資料，或以往B類原材料檢驗(yàn)、使用情況等質(zhì)量、服務(wù)、價(jià)格等資料、信息，送技術(shù)、制造、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等相關(guān)*會(huì)簽(評(píng)審)，報(bào)高層管理者批準(zhǔn)即可;對(duì)C類原材料供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)，由采購(gòu)*提出“C類供應(yīng)商評(píng)價(jià)名單”，由質(zhì)量、財(cái)務(wù)等會(huì)簽、采購(gòu)部經(jīng)理簽字后執(zhí)行。

　　3.對(duì)原材料供應(yīng)商選擇與確定

　　合格原材料供應(yīng)商應(yīng)通過(guò)選擇來(lái)確定。而獲得一個(gè)合格原材料供應(yīng)商，則取決于上述對(duì)各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力評(píng)價(jià)結(jié)果以及生產(chǎn)使用情況、價(jià)格、信譽(yù)等因素。因此，*確定供應(yīng)商，應(yīng)適當(dāng)多選擇幾家同種原材料供應(yīng)商進(jìn)行對(duì)比，尤其生產(chǎn)使用情況以及各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力基本相當(dāng)情況下。

　　二、嚴(yán)格原材料入廠控制

　　從評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商采購(gòu)原材料，并非可以萬(wàn)事大吉。供應(yīng)商合格，只表明該供應(yīng)商具備了提供質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定原材料基本條件，其實(shí)際到貨原材料數(shù)量否存短缺，質(zhì)量否能滿足生產(chǎn)要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應(yīng)按照以下要求嚴(yán)格把好入廠質(zhì)量關(guān)。

　　1.無(wú)需檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收。應(yīng)依據(jù)原材料采購(gòu)合同、隨貨同行《合格證》、《材質(zhì)書》等質(zhì)量證明材料驗(yàn)收;對(duì)個(gè)別低值易耗品而難以出具相應(yīng)《合格證》、《材質(zhì)書》，必須提前供樣品。對(duì)無(wú)《合格證》、《材質(zhì)書》原材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收、入庫(kù)。

　　2.對(duì)需檢驗(yàn)原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。需檢驗(yàn)原材料入庫(kù)前，采購(gòu)*應(yīng)填寫《送檢記錄》交專業(yè)檢驗(yàn)*，專業(yè)檢驗(yàn)*出具合格檢驗(yàn)報(bào)告后，憑合格報(bào)告入庫(kù)。如檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)做好《不合格品記錄》單填寫，并及時(shí)填寫質(zhì)量信息反饋單向質(zhì)量主管*反饋，要求采購(gòu)*辦理退換貨手續(xù)。

　　3.及時(shí)建立驗(yàn)收入庫(kù)后驗(yàn)收記錄。保管員應(yīng)建立《原材料入庫(kù)驗(yàn)收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、到貨時(shí)間、到貨數(shù)量、合格數(shù)量、驗(yàn)收時(shí)間以及相應(yīng)質(zhì)量證明;并按材料類別、名稱、規(guī)格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認(rèn)。

　　4.對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全原材料驗(yàn)收處理。對(duì)急用或質(zhì)量證明材料未全原材料，需及時(shí)填寫信息質(zhì)量反饋單向質(zhì)量主管*反饋，由質(zhì)量主管*向采購(gòu)*催要未到質(zhì)量證明材料，并將此原材料按入庫(kù)驗(yàn)收程序，暫存不合格區(qū)，核實(shí)合格后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5.材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收要檢查原材料外包裝物有無(wú)破損、缺陷，看包裝物有無(wú)腐蝕、滲漏現(xiàn)象，開箱檢查品名、等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等，憑產(chǎn)品合格證書、裝箱單驗(yàn)收。

　　6.對(duì)只有安裝使用階段才能暴露出來(lái)內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題，原材料保管員要建立質(zhì)量跟蹤卡，保持與生產(chǎn)使用單位溝通，掌握*手資料，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，并通知供應(yīng)*依規(guī)定處理。

　　三、嚴(yán)格入庫(kù)原材料質(zhì)量控制

　　防止入庫(kù)原材料變質(zhì)，原材料采購(gòu)過(guò)程控制繼續(xù)，關(guān)鍵要做好如下管理工作。

　　1.對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)原材料管理。對(duì)庫(kù)存原材料尤其A類原材料，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，做到“十不”，即不潮、不腐、不銹、不霉、不爛、不變、不壞、不凍、不損、不蛀。

　　2.庫(kù)房環(huán)境管理。庫(kù)房?jī)?nèi)貨架、物品應(yīng)擺放合理，過(guò)道通暢，門窗無(wú)破損，做到“三凈”(地面、門窗、貨架) ，無(wú)雜物、垃圾、灰塵。

　　3.倉(cāng)庫(kù)原材料堆碼與遮蓋。堆碼遮蓋也保證庫(kù)有原材料質(zhì)量一個(gè)重要方面。庫(kù)存原材料必須依據(jù)其性能、儲(chǔ)存要求進(jìn)行合理堆碼遮蓋。特別考慮A類原材料性能、包裝質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)地面情況，采取適當(dāng)碼垛方法，達(dá)到防汛、防潮目。

　　4.原材料檢查。原材料進(jìn)入庫(kù)房，驗(yàn)收、碼垛同時(shí)，要根據(jù)原材料分類及維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行保養(yǎng)控制，即應(yīng)進(jìn)行定期或經(jīng)常性檢查，及時(shí)消除、處理隱患。

　　5.原材料出庫(kù)管理。應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則，特別應(yīng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)期長(zhǎng)，貨堆大，難以檢查原材料進(jìn)行關(guān)注，要及時(shí)將這類原材料出庫(kù)。同時(shí)，規(guī)范出入庫(kù)過(guò)程行為，避免搬運(yùn)過(guò)程對(duì)原材料質(zhì)量造成損害。

　　四、原材料采購(gòu)質(zhì)量定期分析

　　原材料采購(gòu)質(zhì)量定期分析，許多五金模具企業(yè)容易忽視、但很重要環(huán)節(jié)。對(duì)原材料采購(gòu)質(zhì)量定期分析，可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商供應(yīng)原材料質(zhì)量穩(wěn)定方面否有規(guī)律，也為下一步生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制以后對(duì)供應(yīng)商選擇、調(diào)整，提供重要信息、甚至依據(jù)。

　　原材料采購(gòu)質(zhì)量定期分析，A類原材料一般每月應(yīng)進(jìn)行一次;B類原材料每六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次;C類原材料每年應(yīng)進(jìn)行一次。分析內(nèi)容主要有：原材料試用、測(cè)試等驗(yàn)收結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析;供應(yīng)商如期交貨及交貨數(shù)量情況;供貨質(zhì)量異常時(shí)處理與整改情況等。

　　總之，五金模具企業(yè)不僅要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程，關(guān)注效益，更應(yīng)關(guān)注原材料采購(gòu)質(zhì)量。做好采購(gòu)原材料質(zhì)量管理，強(qiáng)化采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量才有堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)可靠保證。