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奧-貝球鐵焊接HAZ組織性能與斷口分析

日期:2008-10-21 00:00:00     瀏覽:373    來源:廣州特種行業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
王春生 龔 慧 徐德生 周振豐

  【摘要】 利用Gleeble-1500焊接熱模擬試驗機(jī),通過改變峰值溫度Tm、高溫停留時間tm和冷卻速度t8/5,研究了奧-貝球鐵焊接HAZ力學(xué)性能和斷口形貌。當(dāng)Tm增加時,強度σb下降,斷口由準(zhǔn)解理斷裂形貌過渡到脆斷形貌;在tm增加時,強度σb緩降,斷口脆斷逐漸明顯;而當(dāng)t8/5增加時,強度σb增加,在t8/5=40 s達(dá)到*值,當(dāng)進(jìn)一步增加t8/5,強度σb略有下降,斷口表現(xiàn)為珠光體組織中鐵素體與滲碳體分開特征,并證明奧氏體區(qū)是ADI焊接接頭力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域。
  敘詞: 球墨鑄鐵 焊接 熱影響區(qū) 斷口 力學(xué)性能

引言

  奧-貝球鐵(ADI)由于具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能(σb=800 MPa~1 400 MPa,δ=3%~11%)及良好的耐磨性,在汽車、農(nóng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)行業(yè)生產(chǎn)中得以日益廣泛的應(yīng)用[1,3]。同時,奧-貝球鐵的焊接基礎(chǔ)理論研究已成為焊接工程領(lǐng)域的重要課題,由于ADI焊接HAZ是焊接接頭力學(xué)性能的薄弱環(huán)節(jié),并認(rèn)為HAZ中奧氏體區(qū)受熱循環(huán)作用后使原奧-貝組織發(fā)生轉(zhuǎn)變,力學(xué)性能顯著惡化,所以研究奧氏體區(qū)組織與力學(xué)性能變化規(guī)律是非常重要的[1,2]。本文將系統(tǒng)研究ADI焊接在模擬熱循環(huán)作用下不同峰值溫度Tm、不同高溫停留時間tm和不同冷卻速度t8/5條件下HAZ奧氏體區(qū)對斷裂強度和斷口形貌的影響,這對ADI的焊接基礎(chǔ)理論研究及生產(chǎn)工藝實施都具有重要意義。

1 試驗方法

  試驗采用材料ADI的化學(xué)成分(w,%)為:3.12C,2.91Si,0.38Mn,0.031Mg,0.019RE,0.74Cu,0.16Nb,0.026S,0.026P。試件的熱處理規(guī)范為奧氏體化溫度900℃,保溫60 min;貝氏體化溫度370℃,保溫60 min。熱處理后力學(xué)性能σb=1 130 MPa,δ=9.4%,αk=112 J/cm2(無缺口),其顯微組織如圖1所示,為貝氏體加奧氏體組織。圖2所示為斷口組織,可看到斷口塑孔的比例較大。
  參照手弧焊有關(guān)焊接工藝,確定奧氏體區(qū)熱循環(huán)如下(加熱速度150℃/s,低于500℃隨機(jī)冷卻):
  (1) 當(dāng)tm=7 s,t8/5=7 s時,改變Tm為1 050℃、1 000℃、950℃、900℃和850℃。

圖1 奧-貝球鐵組織(×1 000)


圖2 奧-貝球鐵拉伸斷口(×500)

  (2) 當(dāng)Tm=1 050℃,t8/5=7 s時,改變tm為3 s、7 s、10 s、15 s和30 s。
  (3) 當(dāng)Tm=1 050℃,tm=7 s時,改變t8/5為7 s、15 s、20 s、30 s、40 s、100 s和200 s。

2 試驗的結(jié)果與討論

圖3 抗拉強度與Tm、t8/5、tm的關(guān)系

2.1 拉伸強度的結(jié)果分析

  經(jīng)加工后模擬試樣分別進(jìn)行拉伸試驗,并將結(jié)果的平均值分別與Tm、tm、t8/5關(guān)系示于圖3中??梢钥吹剑弘STm的增加,均溫區(qū)的斷裂強度在570 MPa~200 MPa逐漸下降,而且遠(yuǎn)低于母材ADI的σb,且只有在Tm=850℃中有少量的塑變后斷裂;當(dāng)Tm=1 050℃,隨tm增加,斷裂強度在280 MPa~160 MPa內(nèi)緩降,且均為無塑變斷裂;當(dāng)改變t8/5,均溫區(qū)的抗拉強度在200 MPa~620 MPa變化,且在t8/5接近40 s時,σb達(dá)到*值,而后隨t8/5的延長,強度趨于平穩(wěn)并稍有下降,并在t8/5≥20 s時,有塑變出現(xiàn)。

2.2 拉伸斷口分析

  圖4顯示了Tm、tm、t8/5變化條件下,典型斷口形貌。在Tm高時(圖4a),斷口具有明顯的準(zhǔn)解理斷裂特征,在解理面上有非常細(xì)的平行河流,斷口高低不平,這是很多裂紋同時張開,然后被這些裂紋分開的基體組織發(fā)生撕裂,并使裂紋連接起來,因此形成斷口高低不平。這個特征說明馬氏體的尺寸有很大變化,針狀馬氏體相對于奧氏體的取向有多種,它受到其他組織因素如奧氏體孿晶、殘余奧氏體、未分解的碳化物及自回火形成碳化物等因素的影響。而當(dāng)Tm降低時(圖4c),斷口呈現(xiàn)準(zhǔn)解理和塑性斷口的混合斷口特征,這說明基體組織是混合性的。在Tm=1 050℃,增加tm(圖4d)斷口的脆性斷裂特征更為明顯,馬氏體基體組織量增多和片狀馬氏體尺寸增大。當(dāng)增加t8/5(圖4e)時,在斷口處有細(xì)小塑坑,斷口色澤較暗,裂紋擴(kuò)展路徑不明顯,但仍具有準(zhǔn)解理斷裂特征。當(dāng)t8/5達(dá)到200 s(圖4f),斷口表現(xiàn)為具有一定塑性和層狀撕裂花樣,層片狀撕裂明顯,這是按珠光體類型組織層片結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為鐵素體與滲碳體分開的情況。
2.3 結(jié)果的討論
  從以上斷裂強度和斷口形貌隨Tm、tm、t8/5變化情況可以看到,斷口組織特征反映了均溫區(qū)的力學(xué)性能。當(dāng)奧-貝組織加熱到1 050℃,基體組織將發(fā)生奧氏體化,且隨著tm的增加,奧氏體晶粒結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步粗化,石墨球表面碳會脫溶而進(jìn)入奧氏體中,高溫奧氏體中碳濃度增加,而且這種趨勢隨tm的增長而惡化[2]。在后續(xù)的冷卻中,如t8/5較短時,富碳的奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)楦咛计瑺铖R氏體,且由于碳濃度增加,點陣畸變更加嚴(yán)重,基體組織內(nèi)在外力作用下發(fā)生斷裂可能性增加,所以抗拉強度低,斷口為明顯的脆斷特征。而當(dāng)t8/5延長,高溫奧氏體組織“經(jīng)由”珠光體類型組織轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間,會有珠光體類型組織出現(xiàn),所以強度增加,并在t8/5=40 s達(dá)到*。而當(dāng)進(jìn)一步變緩時,會有鐵素體類型組織出現(xiàn),力學(xué)性能稍降,而且由于珠光體層片結(jié)構(gòu)“粗化”,斷裂會出現(xiàn)在鐵素體與滲碳體間。而當(dāng)奧-貝組織Tm降低時,奧氏體晶粒粗化及石墨球表面碳的脫溶不明顯,后續(xù)生成的片狀馬氏體尺寸減小,點陣畸變程度有所緩和。在更低的Tm條件下,基體組織沒有完全奧氏體化,所以抗拉強度有所增加。但由于母材、焊縫基體為奧-貝組織[1],而奧氏體區(qū)模擬均溫區(qū)沒有奧-貝組織出現(xiàn),所以抗拉強度仍低于母材和焊縫,尚不能實現(xiàn)接頭的等匹配。

圖4 斷口形貌(×500)
(a) Tm=1 050℃,tm=7 s,t8/5=7 s  (b) Tm=950℃,tm=7 s,t8/5=7 s
(c) Tm=850℃,tm=7 s,t8/5=7 s  (d) Tm=1 050℃,tm=30 s,t8/5=7 s
(e) Tm=1 050℃,tm=7 s,t8/5=40 s  (f) Tm=1 050℃,tm=7 s,t8/5=200 s

3 結(jié)論

  在快速加熱150℃/s,改變Tm(850℃~1 050℃)、tm(3 s~30 s)和t8/5(9 s~200 s)條件下,對焊接熱模擬試件均溫區(qū)斷裂強度和斷口進(jìn)行分析表明:
  (1) 隨Tm增加,強度σb下降,斷口由準(zhǔn)解理斷裂形貌過渡到脆斷形貌。在tm增加時,(Tm=1 050℃)強度σb緩降,斷口脆斷逐漸明顯。而當(dāng)t8/5增加,強度σb增加,在t8/5=40 s達(dá)到*值,斷口處有塑孔出現(xiàn);當(dāng)進(jìn)一步增加t8/5,強度σb略有下降,斷口表現(xiàn)為珠光體組織中鐵素體與滲碳體分開的特征。
  (2) 奧氏體區(qū)是ADI焊接接頭力學(xué)性能最薄弱的區(qū)域,采用熱模擬改變Tm、tm、t8/5,尚不能明顯改善接頭強度以達(dá)到接頭的等匹配。

收稿日期: 1997-04-02
* *教委博士點基金資助項目
王春生 吉林工業(yè)*焊接教研室 在職博士生 工程師, 130025 長春市
龔 慧 吉林工業(yè)*焊接教研室 工程師
徐德生 吉林工業(yè)*焊接教研室 講師
周振豐 吉林工業(yè)*焊接教研室 教授

參考文獻(xiàn)

  1 Zhou Zhenfeng, et al. Development of new electrode for arc welding of austempered ductile iron. Chinese Journal of Metal Science and Technology, 1992, 6(8): 417421
  2 王春生 等. -貝球鐵模擬焊接高溫停留時間對熱影響區(qū)組織與性能的影響. 農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報, 1996, 27(4): 122125
  3 Dorazil E. High strength austempered ductile cast iron. Publishing House of the Czechoslovak Academy of Science, 1991. 7082
  4 Lee S C, et al. The effects of heat treatment and alloying element on fracture toughness of baintic dutile cast iron. AFS Transaction, 1988. 317324

ANALYSIS OF MECHANICAL PROPERTIES AND FRACTURE MORPHOLOGY
ON HAZ OF AUSTEMPERED DUCTILE IRON WELDING

Wang Chunsheng
 Gong Hui Xu Desheng Zhou Zhenfeng
(Jilin University of Technology)

Abstract

  Using the Gleeble-1500 welding thermal simulation test machine, the effect of peak temperature (Tm), holding time (tm) at Tm and cooling time (t8/5) from 800to 500on mechanical properties and fracture morphology of HAZ of austempered ductile iron welding has been studied and some experimental results have been obtained. With raising Tm, fracture strength (σb) decreases and fracture morphology develops from quasicleavage to cleavage fracture. With increasing tm, σb decreases and cleavage fracture displays clearly. With further increasing t8/5, σb is greatest in t8/5=40 s and then σb decreases slightly, fracture characteristic is that ferrite and cementite in pearlite are split. Meanwhile, the results prove that mechanical properties of austenite zone of HAZ is weakest in joint of ADI welding.
  Key words Ductile iron, Welding, HAZ, Fracture morphology, Mechanical properties

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