一、工程主要工作內(nèi)容：
本工程系@@實(shí)業(yè)320KA電解槽制安35臺共件搖籃架制作，單重864kg，包括主梁及其它附件下料，搖籃架門型結(jié)構(gòu)組裝、焊接、涂裝和安裝。
二、搖籃架制作工藝過程
（1）搖籃架工字鋼下料 — 變形調(diào)校 ；
（2）各零件樣板制作 — 截料 — 規(guī)線 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸復(fù)檢；
（3）工字鋼上、下補(bǔ)強(qiáng)板組焊 — 調(diào)校變形；
（4）搖籃架單件支腿組對焊接；
（4）搖籃架門型組對 — 各尺寸復(fù)檢 — 焊接 — 變形調(diào)校；
（6）自檢 —報驗(yàn) —堆放。
三、主要施工技術(shù)措施及技術(shù)要求：
（1）所有板材、型材均需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀有裂紋、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板機(jī)切割，截料后要保證切割邊質(zhì)量，凈料邊不得有毛刺、蹋邊等缺陷。搖籃架各附件的下料，根據(jù)《電解槽殼及搖籃架制作下料明細(xì)》中要求先進(jìn)行樣板制作，按照《排料方案》中規(guī)劃使用槽殼余料進(jìn)行下料。
（3）對變形的工字鋼要進(jìn)行火焰調(diào)直，直線與旁彎不得大于2mm/m，整體扭曲不得大于2mm。
（4）工字鋼下料采用氣割，用磨光機(jī)修磨兩端面，長度保證L+8， 以兩端面為基準(zhǔn)，工字鋼上翼緣用氣割開12+2mm口，并進(jìn)行適當(dāng)修磨，以便搖籃架門內(nèi)側(cè)翼板由此開口中插過，開口位置保證搖籃架門內(nèi)焊前尺寸余量為+10mm，必須標(biāo)出工字鋼長度中心線。
（5）考慮到焊接與調(diào)校收縮余量及公差要求，工字鋼與其上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板下料時長度方向應(yīng)預(yù)留8mm。上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板下料采用半自動切割，保證料邊質(zhì)量。
（6）根據(jù)中心線在工字鋼上劃線定位上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板，并找正點(diǎn)焊牢固，不得有彎曲現(xiàn)象和強(qiáng)行裝配。尺寸復(fù)查無誤，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
（7）上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，須進(jìn)行焊接變形調(diào)校。
（8）單件支腿在焊接時，須成對采用U型鋼卡進(jìn)行固定，防止支腿變形。
（9）支承梁與支腿合裝時，須在專用胎具上進(jìn)行，支腿裝配時，直角板與支腿應(yīng)帖緊，其垂直度偏差應(yīng)小于1mm。
（10）與槽殼連接的連接板裝配應(yīng)在搖籃架焊完后最終一次點(diǎn)固焊接，保證位置尺寸L±2mm，并與搖籃架中心對稱。
（11）搖籃架焊接順序：先進(jìn)行大梁補(bǔ)強(qiáng)板焊接要求由中間向兩斷對稱施焊，焊縫δ=8 100/100，上補(bǔ)強(qiáng)板與工字鋼翼板間焊縫在三角板處連續(xù)施焊350mm。支腿焊接時需采用剛性固定，防止支腿翼板變形，支腿內(nèi)翼板與支腿孔板間槽殼側(cè)不焊。門型結(jié)構(gòu)合裝焊接時先焊接支腿腹板與工字鋼上翼板間焊縫，再焊其他筋板焊縫，基本遵循由內(nèi)向外的焊接順序。焊接過程每道工序完成后要及時翻轉(zhuǎn)，對稱焊接相應(yīng)位置，以避免造成大的焊接變形。
（12）焊接完畢后，進(jìn)行自檢，若有不合格超差點(diǎn)，要及時修理合格。經(jīng)過質(zhì)量檢查員專檢合格后，堆放在規(guī)劃區(qū)內(nèi)，報業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。
四、搖籃架質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn)：
（一）搖籃架公差要求
（1）門內(nèi)寬度偏差L+10mm；
（2）門內(nèi)高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直線與旁彎不得大于2mm/m；
（7）整體扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度誤差H+1.5-0.5。
（二）搖籃架焊縫要求
（1）所有焊縫必須完全焊透，按照圖紙會審要求現(xiàn)場盡量采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。
（2）焊縫要求平滑均勻，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
（3）焊縫修補(bǔ)必須打磨、清除飛濺物。
五、主要設(shè)備及工器具配置：
序號 施工機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 汽 車 吊 16t 臺 1
2 龍 門 吊 10t 臺 1
3 搖臂鉆床 φ50 臺 1
4 剪 板 機(jī) QZY-20-2500 臺 1
5 CO2保護(hù)焊機(jī) 臺 8
6 焊條烘干箱 臺 1
7 交流電焊機(jī) 30KVA 臺 3
8 半自動切割機(jī) 臺 3
9 磨 光 機(jī) φ150 臺 3
10 磨 光 機(jī) φ100 臺 3
11 空 壓 機(jī) 6m3 臺 1
12
六、搖籃架制作基本勞動力配置計劃：
（一）質(zhì)量管理人員配置：
（1） 搖籃架組焊專職質(zhì)檢員：
（2） 搖籃架焊接質(zhì)檢員：
（3） 白班質(zhì)量檢查員：
（4）夜班質(zhì)量檢查員：
（二）施工人員配置
七、質(zhì)量保證措施：
320KA預(yù)焙陽極鋁電解槽搖籃架制作工程，由于其工程量大，焊接施工質(zhì)量要求高，制作加工難度大，施工工序復(fù)雜，周期短。為保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部實(shí)行內(nèi)部分級承包方式進(jìn)行施工管理，按照ISO-9002質(zhì)量保證模式建立健全搖籃架制作質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量*責(zé)任人，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，保證必需的各種資源，將質(zhì)量目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到工序，責(zé)任到個人。對每個工序作到事前有預(yù)測，中間有控制，事后有檢查，及時了解、跟蹤、分析和掌握工程質(zhì)量情況，實(shí)行動態(tài)質(zhì)量管理，不斷完善和改進(jìn)施工程序、施工方法和施工工藝，保證施工質(zhì)量。特制定如下質(zhì)量保證措施：
建立健全各種質(zhì)量管理制度，使全體搖籃架制作人員在實(shí)際工作過程中能夠有章可循，清楚整個質(zhì)量控制過程。
1）設(shè)備材料準(zhǔn)用把關(guān)制度
a.甲方提供的各種鋼材，必須有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證和甲方出具的準(zhǔn)用通知書，方可使用。
b.甲方提供的各種鋼材，必須與圖紙?jiān)O(shè)計相符方可使用。
c.由甲方所提供的各種焊劑、焊條、焊絲以及其他消耗材料等必須有材質(zhì)證明與使用合格證書，方可準(zhǔn)予進(jìn)廠使用。
d.各種衡器、量具、吊裝用具、標(biāo)準(zhǔn)儀器等必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)鑒定。施工設(shè)備與機(jī)具的配備滿足工程施工的需求，并保證機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行人機(jī)固定和定機(jī)、定崗、定崗位的“三定”制度。
2)持證上崗制度
a.項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)?？偣こ處煛Ｂ氋|(zhì)量檢查員等必須持證上崗。
b.特殊工種作業(yè)人員、工序檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)人員必須持證上崗。堅(jiān)決杜絕無證作業(yè)。并保證關(guān)鍵工序的施工人員素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)水平滿足工程需求。
3)工藝復(fù)審制度
a.搖籃架制作現(xiàn)場施工的每一道工序，都必須按照施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行。
b.施工組織設(shè)計、施工方案等必須經(jīng)過復(fù)審，方可上報監(jiān)理及甲方。
c.技術(shù)交底、措施等必須經(jīng)過復(fù)審方可下發(fā)班組。
4)搖籃架制作工序交接制度
材料進(jìn)廠——材料檢驗(yàn)——排料——號料——下料—切割——組對——焊接等各工序?qū)嵤┻M(jìn)行交接制度，上道工序未完成或未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序，每道工序之間的交接必須經(jīng)過質(zhì)量檢查員確認(rèn)并作記錄。
5)工程質(zhì)量檢查制度
a.各施工班組實(shí)行自檢，對自己施工的工序要有檢查、有記錄，合格后進(jìn)入下道工序，并及時填寫自檢記錄。重要工序由作業(yè)班組及時通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。
b.各班組之間進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并處理。
c.搖籃架制作設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對主要工序和重要工藝控制點(diǎn)進(jìn)行專檢，預(yù)防和糾正質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時上報責(zé)任工程師及項(xiàng)目經(jīng)理，共同制定整改措施。
d.在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織下，不定期對搖籃架制作工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢，預(yù)防和糾正質(zhì)量問題。
e.各施工班組積極配合監(jiān)理代表和甲方施工員的質(zhì)量檢查，對提出的問題及時進(jìn)行糾正。
6)搖籃架制作工程報驗(yàn)制度
嚴(yán)格實(shí)行工序間驗(yàn)收制度，每一道工序施工完畢后在二級自檢的基礎(chǔ)上，填寫《工程報驗(yàn)單》報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場施工代表，經(jīng)鑒定合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。對在報驗(yàn)過程中甲方和監(jiān)理提出的整改意見及時制定措施并進(jìn)行整改。
7)產(chǎn)品防護(hù)制度
項(xiàng)目部工程組負(fù)責(zé)制定搖籃架半成品、成品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付的技術(shù)要求。同時負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該要求的執(zhí)行，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)搖籃架交付所需的檢查驗(yàn)證資料。
搖籃架吊裝、運(yùn)輸和堆放，制定出相應(yīng)的措施，在每一道施工工序中都必須按照所制定的措施進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作，從而避免對搖籃架成品和半成品的機(jī)械外力損壞、丟失和混雜。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)方案、安全技術(shù)措施。
搖籃架半成品、成品在搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付中由于作業(yè)不當(dāng)造成質(zhì)量問題，由責(zé)任*上報項(xiàng)目部工程組作好記錄，編制處理方案。
8)預(yù)防和糾正措施
通過對搖籃架制作施工及質(zhì)量體系運(yùn)行中已發(fā)生的或潛在的問題進(jìn)行糾正或預(yù)防，確保工程質(zhì)量滿足要求。質(zhì)量工作的管理必須作到預(yù)防為主，只有在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系下，執(zhí)行科學(xué)的管理制度，才能*限度的降低質(zhì)量事故的發(fā)生，從而提高工程質(zhì)量。
搖籃架制作每一道工序在開始前，均要對質(zhì)量事故的高發(fā)點(diǎn)、高發(fā)段進(jìn)行分析和預(yù)防，并制定相應(yīng)的措施，*限度減少質(zhì)量事故的發(fā)生。項(xiàng)目部工程組對施工過程中質(zhì)量問題的潛在原因進(jìn)行分析，制定本工程預(yù)防措施計劃，下發(fā)與施工相關(guān)的*和班組實(shí)施，并且對預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證，并簽署驗(yàn)證結(jié)論。同時，項(xiàng)目部工程組根據(jù)質(zhì)量問題的大小、性質(zhì)、原因制定糾正措施計劃，通知項(xiàng)目部相關(guān)*或人員實(shí)施。質(zhì)量檢查組根據(jù)糾正措施計劃要求驗(yàn)證實(shí)施效果，并簽署驗(yàn)證結(jié)論。
當(dāng)預(yù)防和糾正措施效果不理想時，應(yīng)重新制定措施，并實(shí)施和驗(yàn)證。糾正、預(yù)防措施實(shí)施記錄的管理按公司《質(zhì)量記錄控制程序》要求執(zhí)行。
9)質(zhì)量事故的處理
在搖籃架制作過程中發(fā)生工程質(zhì)量不符合*有關(guān)規(guī)程規(guī)定、不符合設(shè)計要求、施工偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程設(shè)備在施工過程中（包括裝卸、搬運(yùn)、試運(yùn)過程）由于操作、使用、調(diào)整及保管不當(dāng)造成損壞者均屬質(zhì)量事故。發(fā)生質(zhì)量事故時，要作到三不放過，即事故原因不調(diào)查清楚不放過，事故責(zé)任人不受教育不放過，沒有切實(shí)可行的防范措施不放過。
一般質(zhì)量事故發(fā)生后，班組應(yīng)及時報告技術(shù)組，技術(shù)組立即組織調(diào)查事故原因，提出質(zhì)量事故處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)理審核后組織實(shí)施。事故處理完畢后，立即填報質(zhì)量事故處理結(jié)果報驗(yàn)單，由業(yè)主和監(jiān)理對其查驗(yàn)。
重大質(zhì)量事故發(fā)生后，立即采取緊急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。同時在五小時內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理報告，由我單位組織業(yè)主、監(jiān)理參加的事故分析會，編制處理技術(shù)措施需經(jīng)質(zhì)檢*會簽，審核后組織實(shí)施。
一般質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故處理的全過程技術(shù)資料（影響、記錄、分析報告、補(bǔ)強(qiáng)措施、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工程圖紙等）妥善保存，單位工程竣工后作為竣工資料予以移交。
八、技術(shù)管理
（一）管理措施
1）在搖籃架制作施工前，工程技術(shù)*組織現(xiàn)場施工人員、質(zhì)量檢查人員進(jìn)行技術(shù)交底。了解搖籃架設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工及工藝要求、技術(shù)措施、有關(guān)注意事項(xiàng)和關(guān)鍵問題，澄清圖紙中的問題、疑點(diǎn)和遺漏。
2）編制必要的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真作好施工作業(yè)的質(zhì)量交底工作。明確劃分各工序檢查、檢驗(yàn)的保證項(xiàng)目，基本項(xiàng)目，允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行分解，作到對質(zhì)量指標(biāo)的有效控制。
3）強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控觀念，搖籃架制作施工前，應(yīng)事先分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，并提出相應(yīng)的對策，制定質(zhì)量預(yù)控對策表，以達(dá)到防患于未然，消除一般質(zhì)量通病。
制定工序檢測控制點(diǎn)，作到普通工序有監(jiān)管，關(guān)鍵工序三方驗(yàn)證確認(rèn)，以質(zhì)量控制點(diǎn)作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，明確區(qū)分質(zhì)量見證點(diǎn)和停止點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，不得擅自超越質(zhì)量停止點(diǎn)。
4）在施工中，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，嚴(yán)格三級檢查制度。加強(qiáng)施工過程中的施工預(yù)檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。
5）加強(qiáng)搖籃架成品保護(hù)，合理安排施工順序，并制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，避免由此產(chǎn)生的成品損傷、污染和影響工程整體質(zhì)量。
6）加強(qiáng)搖籃架施工過程中的有關(guān)質(zhì)量文件、技術(shù)文件、資料和施工圖紙的管理，確保施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和各種文件資料均為有效版本并滿足工程要求。
（二）加強(qiáng)技術(shù)管理
a.認(rèn)真編制和執(zhí)行施工方案、作業(yè)設(shè)計、工藝程序。認(rèn)真做好技術(shù)交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工。凡修改設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計單位或甲方簽字認(rèn)可。并做好技術(shù)檔案管理工作，做到竣工資料完整齊全，符合有關(guān)規(guī)定。
b.抓好搖籃架組焊人員及質(zhì)量檢查人員技術(shù)學(xué)習(xí)。組織好各專業(yè)工程技術(shù)人員參加技術(shù)資料、圖紙、技術(shù)要求學(xué)習(xí)制度。充分領(lǐng)會、掌握設(shè)計說明書及有關(guān)規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。將技術(shù)疑點(diǎn)和難點(diǎn)解決在施工以前。
c.把好工序質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序文件實(shí)施。堅(jiān)持“三項(xiàng)制度”：“書面交底確認(rèn)制”、“工序質(zhì)量確認(rèn)制”、“書面工序交接制”。以工序質(zhì)量保證專業(yè)施工質(zhì)量的高水平。
本工程系@@實(shí)業(yè)320KA電解槽制安35臺共件搖籃架制作，單重864kg，包括主梁及其它附件下料，搖籃架門型結(jié)構(gòu)組裝、焊接、涂裝和安裝。
二、搖籃架制作工藝過程
（1）搖籃架工字鋼下料 — 變形調(diào)校 ；
（2）各零件樣板制作 — 截料 — 規(guī)線 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸復(fù)檢；
（3）工字鋼上、下補(bǔ)強(qiáng)板組焊 — 調(diào)校變形；
（4）搖籃架單件支腿組對焊接；
（4）搖籃架門型組對 — 各尺寸復(fù)檢 — 焊接 — 變形調(diào)校；
（6）自檢 —報驗(yàn) —堆放。
三、主要施工技術(shù)措施及技術(shù)要求：
（1）所有板材、型材均需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀有裂紋、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板機(jī)切割，截料后要保證切割邊質(zhì)量，凈料邊不得有毛刺、蹋邊等缺陷。搖籃架各附件的下料，根據(jù)《電解槽殼及搖籃架制作下料明細(xì)》中要求先進(jìn)行樣板制作，按照《排料方案》中規(guī)劃使用槽殼余料進(jìn)行下料。
（3）對變形的工字鋼要進(jìn)行火焰調(diào)直，直線與旁彎不得大于2mm/m，整體扭曲不得大于2mm。
（4）工字鋼下料采用氣割，用磨光機(jī)修磨兩端面，長度保證L+8， 以兩端面為基準(zhǔn)，工字鋼上翼緣用氣割開12+2mm口，并進(jìn)行適當(dāng)修磨，以便搖籃架門內(nèi)側(cè)翼板由此開口中插過，開口位置保證搖籃架門內(nèi)焊前尺寸余量為+10mm，必須標(biāo)出工字鋼長度中心線。
（5）考慮到焊接與調(diào)校收縮余量及公差要求，工字鋼與其上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板下料時長度方向應(yīng)預(yù)留8mm。上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板下料采用半自動切割，保證料邊質(zhì)量。
（6）根據(jù)中心線在工字鋼上劃線定位上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板，并找正點(diǎn)焊牢固，不得有彎曲現(xiàn)象和強(qiáng)行裝配。尺寸復(fù)查無誤，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
（7）上下翼板補(bǔ)強(qiáng)板焊接完后，須進(jìn)行焊接變形調(diào)校。
（8）單件支腿在焊接時，須成對采用U型鋼卡進(jìn)行固定，防止支腿變形。
（9）支承梁與支腿合裝時，須在專用胎具上進(jìn)行，支腿裝配時，直角板與支腿應(yīng)帖緊，其垂直度偏差應(yīng)小于1mm。
（10）與槽殼連接的連接板裝配應(yīng)在搖籃架焊完后最終一次點(diǎn)固焊接，保證位置尺寸L±2mm，并與搖籃架中心對稱。
（11）搖籃架焊接順序：先進(jìn)行大梁補(bǔ)強(qiáng)板焊接要求由中間向兩斷對稱施焊，焊縫δ=8 100/100，上補(bǔ)強(qiáng)板與工字鋼翼板間焊縫在三角板處連續(xù)施焊350mm。支腿焊接時需采用剛性固定，防止支腿翼板變形，支腿內(nèi)翼板與支腿孔板間槽殼側(cè)不焊。門型結(jié)構(gòu)合裝焊接時先焊接支腿腹板與工字鋼上翼板間焊縫，再焊其他筋板焊縫，基本遵循由內(nèi)向外的焊接順序。焊接過程每道工序完成后要及時翻轉(zhuǎn)，對稱焊接相應(yīng)位置，以避免造成大的焊接變形。
（12）焊接完畢后，進(jìn)行自檢，若有不合格超差點(diǎn)，要及時修理合格。經(jīng)過質(zhì)量檢查員專檢合格后，堆放在規(guī)劃區(qū)內(nèi)，報業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收。
四、搖籃架質(zhì)量檢驗(yàn)與控制標(biāo)準(zhǔn)：
（一）搖籃架公差要求
（1）門內(nèi)寬度偏差L+10mm；
（2）門內(nèi)高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直線與旁彎不得大于2mm/m；
（7）整體扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度誤差H+1.5-0.5。
（二）搖籃架焊縫要求
（1）所有焊縫必須完全焊透，按照圖紙會審要求現(xiàn)場盡量采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。
（2）焊縫要求平滑均勻，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
（3）焊縫修補(bǔ)必須打磨、清除飛濺物。
五、主要設(shè)備及工器具配置：
序號 施工機(jī)具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 汽 車 吊 16t 臺 1
2 龍 門 吊 10t 臺 1
3 搖臂鉆床 φ50 臺 1
4 剪 板 機(jī) QZY-20-2500 臺 1
5 CO2保護(hù)焊機(jī) 臺 8
6 焊條烘干箱 臺 1
7 交流電焊機(jī) 30KVA 臺 3
8 半自動切割機(jī) 臺 3
9 磨 光 機(jī) φ150 臺 3
10 磨 光 機(jī) φ100 臺 3
11 空 壓 機(jī) 6m3 臺 1
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六、搖籃架制作基本勞動力配置計劃：
（一）質(zhì)量管理人員配置：
（1） 搖籃架組焊專職質(zhì)檢員：
（2） 搖籃架焊接質(zhì)檢員：
（3） 白班質(zhì)量檢查員：
（4）夜班質(zhì)量檢查員：
（二）施工人員配置
七、質(zhì)量保證措施：
320KA預(yù)焙陽極鋁電解槽搖籃架制作工程，由于其工程量大，焊接施工質(zhì)量要求高，制作加工難度大，施工工序復(fù)雜，周期短。為保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部實(shí)行內(nèi)部分級承包方式進(jìn)行施工管理，按照ISO-9002質(zhì)量保證模式建立健全搖籃架制作質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量*責(zé)任人，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，保證必需的各種資源，將質(zhì)量目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到工序，責(zé)任到個人。對每個工序作到事前有預(yù)測，中間有控制，事后有檢查，及時了解、跟蹤、分析和掌握工程質(zhì)量情況，實(shí)行動態(tài)質(zhì)量管理，不斷完善和改進(jìn)施工程序、施工方法和施工工藝，保證施工質(zhì)量。特制定如下質(zhì)量保證措施：
建立健全各種質(zhì)量管理制度，使全體搖籃架制作人員在實(shí)際工作過程中能夠有章可循，清楚整個質(zhì)量控制過程。
1）設(shè)備材料準(zhǔn)用把關(guān)制度
a.甲方提供的各種鋼材，必須有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證和甲方出具的準(zhǔn)用通知書，方可使用。
b.甲方提供的各種鋼材，必須與圖紙?jiān)O(shè)計相符方可使用。
c.由甲方所提供的各種焊劑、焊條、焊絲以及其他消耗材料等必須有材質(zhì)證明與使用合格證書，方可準(zhǔn)予進(jìn)廠使用。
d.各種衡器、量具、吊裝用具、標(biāo)準(zhǔn)儀器等必須經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)鑒定。施工設(shè)備與機(jī)具的配備滿足工程施工的需求，并保證機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行人機(jī)固定和定機(jī)、定崗、定崗位的“三定”制度。
2)持證上崗制度
a.項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)?？偣こ處煛Ｂ氋|(zhì)量檢查員等必須持證上崗。
b.特殊工種作業(yè)人員、工序檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)人員必須持證上崗。堅(jiān)決杜絕無證作業(yè)。并保證關(guān)鍵工序的施工人員素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)水平滿足工程需求。
3)工藝復(fù)審制度
a.搖籃架制作現(xiàn)場施工的每一道工序，都必須按照施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行。
b.施工組織設(shè)計、施工方案等必須經(jīng)過復(fù)審，方可上報監(jiān)理及甲方。
c.技術(shù)交底、措施等必須經(jīng)過復(fù)審方可下發(fā)班組。
4)搖籃架制作工序交接制度
材料進(jìn)廠——材料檢驗(yàn)——排料——號料——下料—切割——組對——焊接等各工序?qū)嵤┻M(jìn)行交接制度，上道工序未完成或未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)入下道工序，每道工序之間的交接必須經(jīng)過質(zhì)量檢查員確認(rèn)并作記錄。
5)工程質(zhì)量檢查制度
a.各施工班組實(shí)行自檢，對自己施工的工序要有檢查、有記錄，合格后進(jìn)入下道工序，并及時填寫自檢記錄。重要工序由作業(yè)班組及時通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。
b.各班組之間進(jìn)行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并處理。
c.搖籃架制作設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對主要工序和重要工藝控制點(diǎn)進(jìn)行專檢，預(yù)防和糾正質(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題及時上報責(zé)任工程師及項(xiàng)目經(jīng)理，共同制定整改措施。
d.在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織下，不定期對搖籃架制作工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢，預(yù)防和糾正質(zhì)量問題。
e.各施工班組積極配合監(jiān)理代表和甲方施工員的質(zhì)量檢查，對提出的問題及時進(jìn)行糾正。
6)搖籃架制作工程報驗(yàn)制度
嚴(yán)格實(shí)行工序間驗(yàn)收制度，每一道工序施工完畢后在二級自檢的基礎(chǔ)上，填寫《工程報驗(yàn)單》報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場施工代表，經(jīng)鑒定合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。對在報驗(yàn)過程中甲方和監(jiān)理提出的整改意見及時制定措施并進(jìn)行整改。
7)產(chǎn)品防護(hù)制度
項(xiàng)目部工程組負(fù)責(zé)制定搖籃架半成品、成品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付的技術(shù)要求。同時負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該要求的執(zhí)行，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)搖籃架交付所需的檢查驗(yàn)證資料。
搖籃架吊裝、運(yùn)輸和堆放，制定出相應(yīng)的措施，在每一道施工工序中都必須按照所制定的措施進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違規(guī)操作，從而避免對搖籃架成品和半成品的機(jī)械外力損壞、丟失和混雜。嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)方案、安全技術(shù)措施。
搖籃架半成品、成品在搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付中由于作業(yè)不當(dāng)造成質(zhì)量問題，由責(zé)任*上報項(xiàng)目部工程組作好記錄，編制處理方案。
8)預(yù)防和糾正措施
通過對搖籃架制作施工及質(zhì)量體系運(yùn)行中已發(fā)生的或潛在的問題進(jìn)行糾正或預(yù)防，確保工程質(zhì)量滿足要求。質(zhì)量工作的管理必須作到預(yù)防為主，只有在嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系下，執(zhí)行科學(xué)的管理制度，才能*限度的降低質(zhì)量事故的發(fā)生，從而提高工程質(zhì)量。
搖籃架制作每一道工序在開始前，均要對質(zhì)量事故的高發(fā)點(diǎn)、高發(fā)段進(jìn)行分析和預(yù)防，并制定相應(yīng)的措施，*限度減少質(zhì)量事故的發(fā)生。項(xiàng)目部工程組對施工過程中質(zhì)量問題的潛在原因進(jìn)行分析，制定本工程預(yù)防措施計劃，下發(fā)與施工相關(guān)的*和班組實(shí)施，并且對預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行驗(yàn)證，并簽署驗(yàn)證結(jié)論。同時，項(xiàng)目部工程組根據(jù)質(zhì)量問題的大小、性質(zhì)、原因制定糾正措施計劃，通知項(xiàng)目部相關(guān)*或人員實(shí)施。質(zhì)量檢查組根據(jù)糾正措施計劃要求驗(yàn)證實(shí)施效果，并簽署驗(yàn)證結(jié)論。
當(dāng)預(yù)防和糾正措施效果不理想時，應(yīng)重新制定措施，并實(shí)施和驗(yàn)證。糾正、預(yù)防措施實(shí)施記錄的管理按公司《質(zhì)量記錄控制程序》要求執(zhí)行。
9)質(zhì)量事故的處理
在搖籃架制作過程中發(fā)生工程質(zhì)量不符合*有關(guān)規(guī)程規(guī)定、不符合設(shè)計要求、施工偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程設(shè)備在施工過程中（包括裝卸、搬運(yùn)、試運(yùn)過程）由于操作、使用、調(diào)整及保管不當(dāng)造成損壞者均屬質(zhì)量事故。發(fā)生質(zhì)量事故時，要作到三不放過，即事故原因不調(diào)查清楚不放過，事故責(zé)任人不受教育不放過，沒有切實(shí)可行的防范措施不放過。
一般質(zhì)量事故發(fā)生后，班組應(yīng)及時報告技術(shù)組，技術(shù)組立即組織調(diào)查事故原因，提出質(zhì)量事故處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)理審核后組織實(shí)施。事故處理完畢后，立即填報質(zhì)量事故處理結(jié)果報驗(yàn)單，由業(yè)主和監(jiān)理對其查驗(yàn)。
重大質(zhì)量事故發(fā)生后，立即采取緊急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。同時在五小時內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理報告，由我單位組織業(yè)主、監(jiān)理參加的事故分析會，編制處理技術(shù)措施需經(jīng)質(zhì)檢*會簽，審核后組織實(shí)施。
一般質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故處理的全過程技術(shù)資料（影響、記錄、分析報告、補(bǔ)強(qiáng)措施、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工程圖紙等）妥善保存，單位工程竣工后作為竣工資料予以移交。
八、技術(shù)管理
（一）管理措施
1）在搖籃架制作施工前，工程技術(shù)*組織現(xiàn)場施工人員、質(zhì)量檢查人員進(jìn)行技術(shù)交底。了解搖籃架設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工及工藝要求、技術(shù)措施、有關(guān)注意事項(xiàng)和關(guān)鍵問題，澄清圖紙中的問題、疑點(diǎn)和遺漏。
2）編制必要的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真作好施工作業(yè)的質(zhì)量交底工作。明確劃分各工序檢查、檢驗(yàn)的保證項(xiàng)目，基本項(xiàng)目，允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行分解，作到對質(zhì)量指標(biāo)的有效控制。
3）強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控觀念，搖籃架制作施工前，應(yīng)事先分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題和隱患，并提出相應(yīng)的對策，制定質(zhì)量預(yù)控對策表，以達(dá)到防患于未然，消除一般質(zhì)量通病。
制定工序檢測控制點(diǎn)，作到普通工序有監(jiān)管，關(guān)鍵工序三方驗(yàn)證確認(rèn)，以質(zhì)量控制點(diǎn)作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，明確區(qū)分質(zhì)量見證點(diǎn)和停止點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，不得擅自超越質(zhì)量停止點(diǎn)。
4）在施工中，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，嚴(yán)格三級檢查制度。加強(qiáng)施工過程中的施工預(yù)檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。
5）加強(qiáng)搖籃架成品保護(hù)，合理安排施工順序，并制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施，避免由此產(chǎn)生的成品損傷、污染和影響工程整體質(zhì)量。
6）加強(qiáng)搖籃架施工過程中的有關(guān)質(zhì)量文件、技術(shù)文件、資料和施工圖紙的管理，確保施工用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和各種文件資料均為有效版本并滿足工程要求。
（二）加強(qiáng)技術(shù)管理
a.認(rèn)真編制和執(zhí)行施工方案、作業(yè)設(shè)計、工藝程序。認(rèn)真做好技術(shù)交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工。凡修改設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計單位或甲方簽字認(rèn)可。并做好技術(shù)檔案管理工作，做到竣工資料完整齊全，符合有關(guān)規(guī)定。
b.抓好搖籃架組焊人員及質(zhì)量檢查人員技術(shù)學(xué)習(xí)。組織好各專業(yè)工程技術(shù)人員參加技術(shù)資料、圖紙、技術(shù)要求學(xué)習(xí)制度。充分領(lǐng)會、掌握設(shè)計說明書及有關(guān)規(guī)范中的各項(xiàng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。將技術(shù)疑點(diǎn)和難點(diǎn)解決在施工以前。
c.把好工序質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序文件實(shí)施。堅(jiān)持“三項(xiàng)制度”：“書面交底確認(rèn)制”、“工序質(zhì)量確認(rèn)制”、“書面工序交接制”。以工序質(zhì)量保證專業(yè)施工質(zhì)量的高水平。
