一、工程主要工作內容：
本工程系@@實業(yè)320KA電解槽制安35臺共件搖籃架制作，單重864kg，包括主梁及其它附件下料，搖籃架門型結構組裝、焊接、涂裝和安裝。
二、搖籃架制作工藝過程
（1）搖籃架工字鋼下料 — 變形調校 ；
（2）各零件樣板制作 — 截料 — 規(guī)線 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸復檢；
（3）工字鋼上、下補強板組焊 — 調校變形；
（4）搖籃架單件支腿組對焊接；
（4）搖籃架門型組對 — 各尺寸復檢 — 焊接 — 變形調校；
（6）自檢 —報驗 —堆放。
三、主要施工技術措施及技術要求：
（1）所有板材、型材均需進行外觀質量檢查，外觀有裂紋、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板機切割，截料后要保證切割邊質量，凈料邊不得有毛刺、蹋邊等缺陷。搖籃架各附件的下料，根據《電解槽殼及搖籃架制作下料明細》中要求先進行樣板制作，按照《排料方案》中規(guī)劃使用槽殼余料進行下料。
（3）對變形的工字鋼要進行火焰調直，直線與旁彎不得大于2mm/m，整體扭曲不得大于2mm。
（4）工字鋼下料采用氣割，用磨光機修磨兩端面，長度保證L+8， 以兩端面為基準，工字鋼上翼緣用氣割開12+2mm口，并進行適當修磨，以便搖籃架門內側翼板由此開口中插過，開口位置保證搖籃架門內焊前尺寸余量為+10mm，必須標出工字鋼長度中心線。
（5）考慮到焊接與調校收縮余量及公差要求，工字鋼與其上下翼板補強板下料時長度方向應預留8mm。上下翼板補強板下料采用半自動切割，保證料邊質量。
（6）根據中心線在工字鋼上劃線定位上下翼板補強板，并找正點焊牢固，不得有彎曲現(xiàn)象和強行裝配。尺寸復查無誤，方可進行焊接作業(yè)。
（7）上下翼板補強板焊接完后，須進行焊接變形調校。
（8）單件支腿在焊接時，須成對采用U型鋼卡進行固定，防止支腿變形。
（9）支承梁與支腿合裝時，須在專用胎具上進行，支腿裝配時，直角板與支腿應帖緊，其垂直度偏差應小于1mm。
（10）與槽殼連接的連接板裝配應在搖籃架焊完后最終一次點固焊接，保證位置尺寸L±2mm，并與搖籃架中心對稱。
（11）搖籃架焊接順序：先進行大梁補強板焊接要求由中間向兩斷對稱施焊，焊縫δ=8 100/100，上補強板與工字鋼翼板間焊縫在三角板處連續(xù)施焊350mm。支腿焊接時需采用剛性固定，防止支腿翼板變形，支腿內翼板與支腿孔板間槽殼側不焊。門型結構合裝焊接時先焊接支腿腹板與工字鋼上翼板間焊縫，再焊其他筋板焊縫，基本遵循由內向外的焊接順序。焊接過程每道工序完成后要及時翻轉，對稱焊接相應位置，以避免造成大的焊接變形。
（12）焊接完畢后，進行自檢，若有不合格超差點，要及時修理合格。經過質量檢查員專檢合格后，堆放在規(guī)劃區(qū)內，報業(yè)主及監(jiān)理驗收。
四、搖籃架質量檢驗與控制標準：
（一）搖籃架公差要求
（1）門內寬度偏差L+10mm；
（2）門內高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直線與旁彎不得大于2mm/m；
（7）整體扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度誤差H+1.5-0.5。
（二）搖籃架焊縫要求
（1）所有焊縫必須完全焊透，按照圖紙會審要求現(xiàn)場盡量采用CO2氣體保護焊焊接。
（2）焊縫要求平滑均勻，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
（3）焊縫修補必須打磨、清除飛濺物。
五、主要設備及工器具配置：
序號 施工機具名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注
1 汽 車 吊 16t 臺 1
2 龍 門 吊 10t 臺 1
3 搖臂鉆床 φ50 臺 1
4 剪 板 機 QZY-20-2500 臺 1
5 CO2保護焊機 臺 8
6 焊條烘干箱 臺 1
7 交流電焊機 30KVA 臺 3
8 半自動切割機 臺 3
9 磨 光 機 φ150 臺 3
10 磨 光 機 φ100 臺 3
11 空 壓 機 6m3 臺 1
12
六、搖籃架制作基本勞動力配置計劃：
（一）質量管理人員配置：
（1） 搖籃架組焊專職質檢員：
（2） 搖籃架焊接質檢員：
（3） 白班質量檢查員：
（4）夜班質量檢查員：
（二）施工人員配置
七、質量保證措施：
320KA預焙陽極鋁電解槽搖籃架制作工程，由于其工程量大，焊接施工質量要求高，制作加工難度大，施工工序復雜，周期短。為保證達到質量目標，按期完成施工任務，項目部實行內部分級承包方式進行施工管理，按照ISO-9002質量保證模式建立健全搖籃架制作質量保證體系，認真貫徹執(zhí)行我公司的質量方針和質量目標，以項目經理為工程質量*責任人，對工程質量全面負責，保證必需的各種資源，將質量目標分解到班組，落實到工序，責任到個人。對每個工序作到事前有預測，中間有控制，事后有檢查，及時了解、跟蹤、分析和掌握工程質量情況，實行動態(tài)質量管理，不斷完善和改進施工程序、施工方法和施工工藝，保證施工質量。特制定如下質量保證措施：
建立健全各種質量管理制度，使全體搖籃架制作人員在實際工作過程中能夠有章可循，清楚整個質量控制過程。
1）設備材料準用把關制度
a.甲方提供的各種鋼材，必須有生產廠家出具的出廠合格證和甲方出具的準用通知書，方可使用。
b.甲方提供的各種鋼材，必須與圖紙設計相符方可使用。
c.由甲方所提供的各種焊劑、焊條、焊絲以及其他消耗材料等必須有材質證明與使用合格證書，方可準予進廠使用。
d.各種衡器、量具、吊裝用具、標準儀器等必須經過專業(yè)機構進鑒定。施工設備與機具的配備滿足工程施工的需求，并保證機械設備的完好率達到公司標準，實行人機固定和定機、定崗、定崗位的“三定”制度。
2)持證上崗制度
a.項目經理、質?？偣こ處?、專職質量檢查員等必須持證上崗。
b.特殊工種作業(yè)人員、工序檢驗和實驗人員必須持證上崗。堅決杜絕無證作業(yè)。并保證關鍵工序的施工人員素質和專業(yè)技術水平滿足工程需求。
3)工藝復審制度
a.搖籃架制作現(xiàn)場施工的每一道工序，都必須按照施工方案和技術交底進行。
b.施工組織設計、施工方案等必須經過復審，方可上報監(jiān)理及甲方。
c.技術交底、措施等必須經過復審方可下發(fā)班組。
4)搖籃架制作工序交接制度
材料進廠——材料檢驗——排料——號料——下料—切割——組對——焊接等各工序實施進行交接制度，上道工序未完成或未達到質量標準不得進入下道工序，每道工序之間的交接必須經過質量檢查員確認并作記錄。
5)工程質量檢查制度
a.各施工班組實行自檢，對自己施工的工序要有檢查、有記錄，合格后進入下道工序，并及時填寫自檢記錄。重要工序由作業(yè)班組及時通知質檢員進行檢查，合格后方可轉序。
b.各班組之間進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并處理。
c.搖籃架制作設立專職質量檢查員，對主要工序和重要工藝控制點進行專檢，預防和糾正質量問題。發(fā)現(xiàn)重大質量問題及時上報責任工程師及項目經理，共同制定整改措施。
d.在項目部的統(tǒng)一組織下，不定期對搖籃架制作工程質量進行抽檢，預防和糾正質量問題。
e.各施工班組積極配合監(jiān)理代表和甲方施工員的質量檢查，對提出的問題及時進行糾正。
6)搖籃架制作工程報驗制度
嚴格實行工序間驗收制度，每一道工序施工完畢后在二級自檢的基礎上，填寫《工程報驗單》報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場施工代表，經鑒定合格后方可進行下道工序的施工。對在報驗過程中甲方和監(jiān)理提出的整改意見及時制定措施并進行整改。
7)產品防護制度
項目部工程組負責制定搖籃架半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求。同時負責監(jiān)督檢查該要求的執(zhí)行，質檢員負責搖籃架交付所需的檢查驗證資料。
搖籃架吊裝、運輸和堆放，制定出相應的措施，在每一道施工工序中都必須按照所制定的措施進行，堅決杜絕違規(guī)操作，從而避免對搖籃架成品和半成品的機械外力損壞、丟失和混雜。嚴格執(zhí)行搬運方案、安全技術措施。
搖籃架半成品、成品在搬運、貯存、包裝、防護和交付中由于作業(yè)不當造成質量問題，由責任*上報項目部工程組作好記錄，編制處理方案。
8)預防和糾正措施
通過對搖籃架制作施工及質量體系運行中已發(fā)生的或潛在的問題進行糾正或預防，確保工程質量滿足要求。質量工作的管理必須作到預防為主，只有在嚴密的質量管理體系下，執(zhí)行科學的管理制度，才能*限度的降低質量事故的發(fā)生，從而提高工程質量。
搖籃架制作每一道工序在開始前，均要對質量事故的高發(fā)點、高發(fā)段進行分析和預防，并制定相應的措施，*限度減少質量事故的發(fā)生。項目部工程組對施工過程中質量問題的潛在原因進行分析，制定本工程預防措施計劃，下發(fā)與施工相關的*和班組實施，并且對預防措施的實施進行驗證，并簽署驗證結論。同時，項目部工程組根據質量問題的大小、性質、原因制定糾正措施計劃，通知項目部相關*或人員實施。質量檢查組根據糾正措施計劃要求驗證實施效果，并簽署驗證結論。
當預防和糾正措施效果不理想時，應重新制定措施，并實施和驗證。糾正、預防措施實施記錄的管理按公司《質量記錄控制程序》要求執(zhí)行。
9)質量事故的處理
在搖籃架制作過程中發(fā)生工程質量不符合*有關規(guī)程規(guī)定、不符合設計要求、施工偏差超過標準允許范圍，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程設備在施工過程中（包括裝卸、搬運、試運過程）由于操作、使用、調整及保管不當造成損壞者均屬質量事故。發(fā)生質量事故時，要作到三不放過，即事故原因不調查清楚不放過，事故責任人不受教育不放過，沒有切實可行的防范措施不放過。
一般質量事故發(fā)生后，班組應及時報告技術組，技術組立即組織調查事故原因，提出質量事故處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)理審核后組織實施。事故處理完畢后，立即填報質量事故處理結果報驗單，由業(yè)主和監(jiān)理對其查驗。
重大質量事故發(fā)生后，立即采取緊急措施，防止事態(tài)擴大。同時在五小時內向業(yè)主及監(jiān)理報告，由我單位組織業(yè)主、監(jiān)理參加的事故分析會，編制處理技術措施需經質檢*會簽，審核后組織實施。
一般質量事故和重大質量事故處理的全過程技術資料（影響、記錄、分析報告、補強措施、試驗數據、工程圖紙等）妥善保存，單位工程竣工后作為竣工資料予以移交。
八、技術管理
（一）管理措施
1）在搖籃架制作施工前，工程技術*組織現(xiàn)場施工人員、質量檢查人員進行技術交底。了解搖籃架設計意圖、結構特點、施工及工藝要求、技術措施、有關注意事項和關鍵問題，澄清圖紙中的問題、疑點和遺漏。
2）編制必要的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書和技術交底，認真作好施工作業(yè)的質量交底工作。明確劃分各工序檢查、檢驗的保證項目，基本項目，允許偏差項目進行分解，作到對質量指標的有效控制。
3）強化質量預控觀念，搖籃架制作施工前，應事先分析施工中可能出現(xiàn)的質量問題和隱患，并提出相應的對策，制定質量預控對策表，以達到防患于未然，消除一般質量通病。
制定工序檢測控制點，作到普通工序有監(jiān)管，關鍵工序三方驗證確認，以質量控制點作為質量控制的重點，明確區(qū)分質量見證點和停止點，未經監(jiān)理單位確認，不得擅自超越質量停止點。
4）在施工中，認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，嚴格三級檢查制度。加強施工過程中的施工預檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。
5）加強搖籃架成品保護，合理安排施工順序，并制定相應的成品保護措施，避免由此產生的成品損傷、污染和影響工程整體質量。
6）加強搖籃架施工過程中的有關質量文件、技術文件、資料和施工圖紙的管理，確保施工用標準、規(guī)范和各種文件資料均為有效版本并滿足工程要求。
（二）加強技術管理
a.認真編制和執(zhí)行施工方案、作業(yè)設計、工藝程序。認真做好技術交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工。凡修改設計必須經設計單位或甲方簽字認可。并做好技術檔案管理工作，做到竣工資料完整齊全，符合有關規(guī)定。
b.抓好搖籃架組焊人員及質量檢查人員技術學習。組織好各專業(yè)工程技術人員參加技術資料、圖紙、技術要求學習制度。充分領會、掌握設計說明書及有關規(guī)范中的各項規(guī)定和標準。將技術疑點和難點解決在施工以前。
c.把好工序質量關。嚴格按ISO9002標準規(guī)定的程序文件實施。堅持“三項制度”：“書面交底確認制”、“工序質量確認制”、“書面工序交接制”。以工序質量保證專業(yè)施工質量的高水平。
本工程系@@實業(yè)320KA電解槽制安35臺共件搖籃架制作，單重864kg，包括主梁及其它附件下料，搖籃架門型結構組裝、焊接、涂裝和安裝。
二、搖籃架制作工藝過程
（1）搖籃架工字鋼下料 — 變形調校 ；
（2）各零件樣板制作 — 截料 — 規(guī)線 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸復檢；
（3）工字鋼上、下補強板組焊 — 調校變形；
（4）搖籃架單件支腿組對焊接；
（4）搖籃架門型組對 — 各尺寸復檢 — 焊接 — 變形調校；
（6）自檢 —報驗 —堆放。
三、主要施工技術措施及技術要求：
（1）所有板材、型材均需進行外觀質量檢查，外觀有裂紋、縮孔、氣泡、重皮、夾渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板機切割，截料后要保證切割邊質量，凈料邊不得有毛刺、蹋邊等缺陷。搖籃架各附件的下料，根據《電解槽殼及搖籃架制作下料明細》中要求先進行樣板制作，按照《排料方案》中規(guī)劃使用槽殼余料進行下料。
（3）對變形的工字鋼要進行火焰調直，直線與旁彎不得大于2mm/m，整體扭曲不得大于2mm。
（4）工字鋼下料采用氣割，用磨光機修磨兩端面，長度保證L+8， 以兩端面為基準，工字鋼上翼緣用氣割開12+2mm口，并進行適當修磨，以便搖籃架門內側翼板由此開口中插過，開口位置保證搖籃架門內焊前尺寸余量為+10mm，必須標出工字鋼長度中心線。
（5）考慮到焊接與調校收縮余量及公差要求，工字鋼與其上下翼板補強板下料時長度方向應預留8mm。上下翼板補強板下料采用半自動切割，保證料邊質量。
（6）根據中心線在工字鋼上劃線定位上下翼板補強板，并找正點焊牢固，不得有彎曲現(xiàn)象和強行裝配。尺寸復查無誤，方可進行焊接作業(yè)。
（7）上下翼板補強板焊接完后，須進行焊接變形調校。
（8）單件支腿在焊接時，須成對采用U型鋼卡進行固定，防止支腿變形。
（9）支承梁與支腿合裝時，須在專用胎具上進行，支腿裝配時，直角板與支腿應帖緊，其垂直度偏差應小于1mm。
（10）與槽殼連接的連接板裝配應在搖籃架焊完后最終一次點固焊接，保證位置尺寸L±2mm，并與搖籃架中心對稱。
（11）搖籃架焊接順序：先進行大梁補強板焊接要求由中間向兩斷對稱施焊，焊縫δ=8 100/100，上補強板與工字鋼翼板間焊縫在三角板處連續(xù)施焊350mm。支腿焊接時需采用剛性固定，防止支腿翼板變形，支腿內翼板與支腿孔板間槽殼側不焊。門型結構合裝焊接時先焊接支腿腹板與工字鋼上翼板間焊縫，再焊其他筋板焊縫，基本遵循由內向外的焊接順序。焊接過程每道工序完成后要及時翻轉，對稱焊接相應位置，以避免造成大的焊接變形。
（12）焊接完畢后，進行自檢，若有不合格超差點，要及時修理合格。經過質量檢查員專檢合格后，堆放在規(guī)劃區(qū)內，報業(yè)主及監(jiān)理驗收。
四、搖籃架質量檢驗與控制標準：
（一）搖籃架公差要求
（1）門內寬度偏差L+10mm；
（2）門內高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直線與旁彎不得大于2mm/m；
（7）整體扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度誤差H+1.5-0.5。
（二）搖籃架焊縫要求
（1）所有焊縫必須完全焊透，按照圖紙會審要求現(xiàn)場盡量采用CO2氣體保護焊焊接。
（2）焊縫要求平滑均勻，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
（3）焊縫修補必須打磨、清除飛濺物。
五、主要設備及工器具配置：
序號 施工機具名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注
1 汽 車 吊 16t 臺 1
2 龍 門 吊 10t 臺 1
3 搖臂鉆床 φ50 臺 1
4 剪 板 機 QZY-20-2500 臺 1
5 CO2保護焊機 臺 8
6 焊條烘干箱 臺 1
7 交流電焊機 30KVA 臺 3
8 半自動切割機 臺 3
9 磨 光 機 φ150 臺 3
10 磨 光 機 φ100 臺 3
11 空 壓 機 6m3 臺 1
12
六、搖籃架制作基本勞動力配置計劃：
（一）質量管理人員配置：
（1） 搖籃架組焊專職質檢員：
（2） 搖籃架焊接質檢員：
（3） 白班質量檢查員：
（4）夜班質量檢查員：
（二）施工人員配置
七、質量保證措施：
320KA預焙陽極鋁電解槽搖籃架制作工程，由于其工程量大，焊接施工質量要求高，制作加工難度大，施工工序復雜，周期短。為保證達到質量目標，按期完成施工任務，項目部實行內部分級承包方式進行施工管理，按照ISO-9002質量保證模式建立健全搖籃架制作質量保證體系，認真貫徹執(zhí)行我公司的質量方針和質量目標，以項目經理為工程質量*責任人，對工程質量全面負責，保證必需的各種資源，將質量目標分解到班組，落實到工序，責任到個人。對每個工序作到事前有預測，中間有控制，事后有檢查，及時了解、跟蹤、分析和掌握工程質量情況，實行動態(tài)質量管理，不斷完善和改進施工程序、施工方法和施工工藝，保證施工質量。特制定如下質量保證措施：
建立健全各種質量管理制度，使全體搖籃架制作人員在實際工作過程中能夠有章可循，清楚整個質量控制過程。
1）設備材料準用把關制度
a.甲方提供的各種鋼材，必須有生產廠家出具的出廠合格證和甲方出具的準用通知書，方可使用。
b.甲方提供的各種鋼材，必須與圖紙設計相符方可使用。
c.由甲方所提供的各種焊劑、焊條、焊絲以及其他消耗材料等必須有材質證明與使用合格證書，方可準予進廠使用。
d.各種衡器、量具、吊裝用具、標準儀器等必須經過專業(yè)機構進鑒定。施工設備與機具的配備滿足工程施工的需求，并保證機械設備的完好率達到公司標準，實行人機固定和定機、定崗、定崗位的“三定”制度。
2)持證上崗制度
a.項目經理、質?？偣こ處?、專職質量檢查員等必須持證上崗。
b.特殊工種作業(yè)人員、工序檢驗和實驗人員必須持證上崗。堅決杜絕無證作業(yè)。并保證關鍵工序的施工人員素質和專業(yè)技術水平滿足工程需求。
3)工藝復審制度
a.搖籃架制作現(xiàn)場施工的每一道工序，都必須按照施工方案和技術交底進行。
b.施工組織設計、施工方案等必須經過復審，方可上報監(jiān)理及甲方。
c.技術交底、措施等必須經過復審方可下發(fā)班組。
4)搖籃架制作工序交接制度
材料進廠——材料檢驗——排料——號料——下料—切割——組對——焊接等各工序實施進行交接制度，上道工序未完成或未達到質量標準不得進入下道工序，每道工序之間的交接必須經過質量檢查員確認并作記錄。
5)工程質量檢查制度
a.各施工班組實行自檢，對自己施工的工序要有檢查、有記錄，合格后進入下道工序，并及時填寫自檢記錄。重要工序由作業(yè)班組及時通知質檢員進行檢查，合格后方可轉序。
b.各班組之間進行互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并處理。
c.搖籃架制作設立專職質量檢查員，對主要工序和重要工藝控制點進行專檢，預防和糾正質量問題。發(fā)現(xiàn)重大質量問題及時上報責任工程師及項目經理，共同制定整改措施。
d.在項目部的統(tǒng)一組織下，不定期對搖籃架制作工程質量進行抽檢，預防和糾正質量問題。
e.各施工班組積極配合監(jiān)理代表和甲方施工員的質量檢查，對提出的問題及時進行糾正。
6)搖籃架制作工程報驗制度
嚴格實行工序間驗收制度，每一道工序施工完畢后在二級自檢的基礎上，填寫《工程報驗單》報監(jiān)理和甲方現(xiàn)場施工代表，經鑒定合格后方可進行下道工序的施工。對在報驗過程中甲方和監(jiān)理提出的整改意見及時制定措施并進行整改。
7)產品防護制度
項目部工程組負責制定搖籃架半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付的技術要求。同時負責監(jiān)督檢查該要求的執(zhí)行，質檢員負責搖籃架交付所需的檢查驗證資料。
搖籃架吊裝、運輸和堆放，制定出相應的措施，在每一道施工工序中都必須按照所制定的措施進行，堅決杜絕違規(guī)操作，從而避免對搖籃架成品和半成品的機械外力損壞、丟失和混雜。嚴格執(zhí)行搬運方案、安全技術措施。
搖籃架半成品、成品在搬運、貯存、包裝、防護和交付中由于作業(yè)不當造成質量問題，由責任*上報項目部工程組作好記錄，編制處理方案。
8)預防和糾正措施
通過對搖籃架制作施工及質量體系運行中已發(fā)生的或潛在的問題進行糾正或預防，確保工程質量滿足要求。質量工作的管理必須作到預防為主，只有在嚴密的質量管理體系下，執(zhí)行科學的管理制度，才能*限度的降低質量事故的發(fā)生，從而提高工程質量。
搖籃架制作每一道工序在開始前，均要對質量事故的高發(fā)點、高發(fā)段進行分析和預防，并制定相應的措施，*限度減少質量事故的發(fā)生。項目部工程組對施工過程中質量問題的潛在原因進行分析，制定本工程預防措施計劃，下發(fā)與施工相關的*和班組實施，并且對預防措施的實施進行驗證，并簽署驗證結論。同時，項目部工程組根據質量問題的大小、性質、原因制定糾正措施計劃，通知項目部相關*或人員實施。質量檢查組根據糾正措施計劃要求驗證實施效果，并簽署驗證結論。
當預防和糾正措施效果不理想時，應重新制定措施，并實施和驗證。糾正、預防措施實施記錄的管理按公司《質量記錄控制程序》要求執(zhí)行。
9)質量事故的處理
在搖籃架制作過程中發(fā)生工程質量不符合*有關規(guī)程規(guī)定、不符合設計要求、施工偏差超過標準允許范圍，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程設備在施工過程中（包括裝卸、搬運、試運過程）由于操作、使用、調整及保管不當造成損壞者均屬質量事故。發(fā)生質量事故時，要作到三不放過，即事故原因不調查清楚不放過，事故責任人不受教育不放過，沒有切實可行的防范措施不放過。
一般質量事故發(fā)生后，班組應及時報告技術組，技術組立即組織調查事故原因，提出質量事故處理方案，報請業(yè)主和監(jiān)理審核后組織實施。事故處理完畢后，立即填報質量事故處理結果報驗單，由業(yè)主和監(jiān)理對其查驗。
重大質量事故發(fā)生后，立即采取緊急措施，防止事態(tài)擴大。同時在五小時內向業(yè)主及監(jiān)理報告，由我單位組織業(yè)主、監(jiān)理參加的事故分析會，編制處理技術措施需經質檢*會簽，審核后組織實施。
一般質量事故和重大質量事故處理的全過程技術資料（影響、記錄、分析報告、補強措施、試驗數據、工程圖紙等）妥善保存，單位工程竣工后作為竣工資料予以移交。
八、技術管理
（一）管理措施
1）在搖籃架制作施工前，工程技術*組織現(xiàn)場施工人員、質量檢查人員進行技術交底。了解搖籃架設計意圖、結構特點、施工及工藝要求、技術措施、有關注意事項和關鍵問題，澄清圖紙中的問題、疑點和遺漏。
2）編制必要的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書和技術交底，認真作好施工作業(yè)的質量交底工作。明確劃分各工序檢查、檢驗的保證項目，基本項目，允許偏差項目進行分解，作到對質量指標的有效控制。
3）強化質量預控觀念，搖籃架制作施工前，應事先分析施工中可能出現(xiàn)的質量問題和隱患，并提出相應的對策，制定質量預控對策表，以達到防患于未然，消除一般質量通病。
制定工序檢測控制點，作到普通工序有監(jiān)管，關鍵工序三方驗證確認，以質量控制點作為質量控制的重點，明確區(qū)分質量見證點和停止點，未經監(jiān)理單位確認，不得擅自超越質量停止點。
4）在施工中，認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，嚴格三級檢查制度。加強施工過程中的施工預檢、工序間的交接檢查和隱蔽工程檢查。
5）加強搖籃架成品保護，合理安排施工順序，并制定相應的成品保護措施，避免由此產生的成品損傷、污染和影響工程整體質量。
6）加強搖籃架施工過程中的有關質量文件、技術文件、資料和施工圖紙的管理，確保施工用標準、規(guī)范和各種文件資料均為有效版本并滿足工程要求。
（二）加強技術管理
a.認真編制和執(zhí)行施工方案、作業(yè)設計、工藝程序。認真做好技術交底和施工日志記錄，監(jiān)督現(xiàn)場施工。凡修改設計必須經設計單位或甲方簽字認可。并做好技術檔案管理工作，做到竣工資料完整齊全，符合有關規(guī)定。
b.抓好搖籃架組焊人員及質量檢查人員技術學習。組織好各專業(yè)工程技術人員參加技術資料、圖紙、技術要求學習制度。充分領會、掌握設計說明書及有關規(guī)范中的各項規(guī)定和標準。將技術疑點和難點解決在施工以前。
c.把好工序質量關。嚴格按ISO9002標準規(guī)定的程序文件實施。堅持“三項制度”：“書面交底確認制”、“工序質量確認制”、“書面工序交接制”。以工序質量保證專業(yè)施工質量的高水平。
