我廠機(jī)修車間在完成正常壓力容器制造任務(wù)的同時(shí)，主要承擔(dān)廠內(nèi)壓力容器的焊縫返修任務(wù)。幾個(gè)來，共完成各類壓力容器返修任務(wù)300多臺(tái)次。由于采取了必要的措施，使焊縫返修合格率達(dá)到100％。具體做法是：
(1)根據(jù)“壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告”、現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)資料擬訂合理的返修工藝，經(jīng)工藝評(píng)定后，作為返修工作的指導(dǎo)性技術(shù)資料下達(dá)給操作者。
(2)大力開展焊工培訓(xùn)，提高焊工技術(shù)水平。
(3)選派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)且持有該項(xiàng)目焊接合格證的焊工承擔(dān)返修任務(wù)。
(4)返修前，焊接技術(shù)人員、操作者會(huì)同探傷檢驗(yàn)人員根據(jù)探傷底片并結(jié)合實(shí)際情況具體分析缺陷種類、位置及產(chǎn)生原因，當(dāng)焊縫較厚時(shí)，還應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)確定缺陷埋藏深度。
(5)壁厚較薄的不銹鋼容器使用角向磨光機(jī)去除焊縫缺陷，并打磨出坡口(一般選用V形坡口)，具備條件的可以背面清根，進(jìn)行封底焊。
(6)壁厚較大的容器一般使用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度2～3mm。實(shí)際操作時(shí)，當(dāng)達(dá)到缺陷所在深度時(shí)，應(yīng)邊刨邊認(rèn)真檢查，直到完全清除缺陷為止。打磨干凈，經(jīng)射線檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已完全清除后，用角向磨光機(jī)去除滲碳層并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部應(yīng)圓弧過渡。打磨坡口補(bǔ)焊長(zhǎng)度以去除缺陷后兩端各延長(zhǎng)30～50mm為宜。
(7)去除坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物。
(8)返修后的焊縫應(yīng)與原焊縫均勻過渡，防止脫節(jié)。焊縫余高及寬度應(yīng)與原焊縫一致，且與母材圓滑過渡。
(9)焊后采用與原容器相同的焊接熱處理工藝對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行熱處理，一般采用氧一乙炔焰加熱或煤氣火焰加熱，達(dá)到溫度后蓋上石棉布保溫。
(10)焊后放置24h，經(jīng)宏觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。
(1)根據(jù)“壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告”、現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)資料擬訂合理的返修工藝，經(jīng)工藝評(píng)定后，作為返修工作的指導(dǎo)性技術(shù)資料下達(dá)給操作者。
(2)大力開展焊工培訓(xùn)，提高焊工技術(shù)水平。
(3)選派有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)且持有該項(xiàng)目焊接合格證的焊工承擔(dān)返修任務(wù)。
(4)返修前，焊接技術(shù)人員、操作者會(huì)同探傷檢驗(yàn)人員根據(jù)探傷底片并結(jié)合實(shí)際情況具體分析缺陷種類、位置及產(chǎn)生原因，當(dāng)焊縫較厚時(shí)，還應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)確定缺陷埋藏深度。
(5)壁厚較薄的不銹鋼容器使用角向磨光機(jī)去除焊縫缺陷，并打磨出坡口(一般選用V形坡口)，具備條件的可以背面清根，進(jìn)行封底焊。
(6)壁厚較大的容器一般使用碳弧氣刨清除缺陷，每次氣刨厚度2～3mm。實(shí)際操作時(shí)，當(dāng)達(dá)到缺陷所在深度時(shí)，應(yīng)邊刨邊認(rèn)真檢查，直到完全清除缺陷為止。打磨干凈，經(jīng)射線檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已完全清除后，用角向磨光機(jī)去除滲碳層并打磨成具有一定角度的V形(或U形)坡口，根部應(yīng)圓弧過渡。打磨坡口補(bǔ)焊長(zhǎng)度以去除缺陷后兩端各延長(zhǎng)30～50mm為宜。
(7)去除坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物。
(8)返修后的焊縫應(yīng)與原焊縫均勻過渡，防止脫節(jié)。焊縫余高及寬度應(yīng)與原焊縫一致，且與母材圓滑過渡。
(9)焊后采用與原容器相同的焊接熱處理工藝對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行熱處理，一般采用氧一乙炔焰加熱或煤氣火焰加熱，達(dá)到溫度后蓋上石棉布保溫。
(10)焊后放置24h，經(jīng)宏觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。
