我廠在機(jī)組大修中，發(fā)現(xiàn)高溫高壓主蒸氣閥門(mén)門(mén)座密封面已堝壞，無(wú)法修復(fù)。為此，決定采用焊接方法現(xiàn)場(chǎng)更換主蒸汽閥門(mén)。

1 焊前準(zhǔn)備
　 ?。?）材質(zhì)檢驗(yàn) 經(jīng)光譜分析，主蒸氣管和新閥門(mén)的材質(zhì)為12Cr1MoV。
　 ?。?）坡口形式及尺寸由于壁厚達(dá)23mm，故采用VY形坡口（見(jiàn)圖1）以保證焊透及焊接質(zhì)量。坡口制備以機(jī)械加工方法進(jìn)行。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子的中心線垂直。


　 ?。?）組裝對(duì)口 　焊件在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，并將焊口表面及坡口兩側(cè)各10~15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹清除干凈
　 　（4）焊條在350℃下烘干2~3h，隨用隨取。焊絲用砂紙打磨干凈露出金屬光澤。
　 ?。?）焊接現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)措施。，不得有穿堂風(fēng)。

2 焊接工藝及措施
　 ?。?）焊前預(yù)熱 　焊前預(yù)熱70~100℃。
　 ?。?）定位焊 　定位焊所用焊接材料和施工工藝必須與正式施焊時(shí)的要求相同。由于被焊管道直徑大于159mm，為了保證對(duì)口質(zhì)量，宜用相同材質(zhì)的圓鋼進(jìn)行輔助，即先將圓鋼斜嵌在坡口內(nèi)1/2~1/3深處，沿周均勻分布3~4點(diǎn)。當(dāng)打底焊焊至圓鋼處時(shí)可將其敲掉，待打底完畢后，再將焊點(diǎn)磨平。定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。
　 ?。?）打底焊 采用氬弧焊方法進(jìn)行打底焊，電源極性為直流正接，焊絲為T(mén)IG-R31，氬氣流量為6~8L/min，電流70~80A，焊層厚度不小于3mm。打底焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將其徹底鏟除后，再繼續(xù)施焊。不得用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。為防止焊接裂紋的產(chǎn)生，打底焊應(yīng)一氣呵成，不得中途停止。
　 ?。?）填充、蓋面焊 打底焊縫經(jīng)磁粉探傷合格后，采用手工電弧焊方法立即進(jìn)行填充焊和蓋面焊，電源極性為直流反接，焊條選用R317。焊條直徑為3.2mm時(shí)，焊接電流為90~120A；焊條直徑為4.0mm時(shí)，焊接電流為120~150A。焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
　 ?。?）焊后熱處理 　加熱溫度為720~750℃，保溫1~1.5h加熱和冷卻速度一般不大于300℃/h，溫度300℃以下不用控制。

3　結(jié)　　論
　 　采用上述焊接工藝焊制的結(jié)構(gòu)件，經(jīng)焊工自檢和專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)，其外觀合格，再經(jīng)超聲波控傷、光譜分析、硬度測(cè)試亦合格。實(shí)際運(yùn)行3年以來(lái)，焊縫無(wú)異常現(xiàn)象，取得了良好的效果。