田敬秋

摘要：對鑄造結構的殼體類零件提出了一種簡單、易行、經濟的改進辦法。
關鍵詞：殼類零件；鑄造結構；焊接結構；改進
中圖分類號：TH16
文獻標識碼：B
文章編號：1002-2333(1999)07-0037-01

1 前言

　　煤礦機械產品殼體類零件大多數為鑄造件。由于這類零件多為單件小批量生產，因此生產周期較長，成本較高，質量不穩(wěn)定。圖1所示為我廠生產的PB-0.3扒斗裝巖機傳動部分罩殼，該罩殼系薄壁殼體類零件，原設計采用鑄造結構，澆注后變形量大，缺陷多，質量不穩(wěn)定，成品率不足70%。為解決此問題，我們經研究將鑄造結構改為45鋼板焊接結構，效果很好。

圖1

2 結構改進

　　我們運用價值工程理論，對罩殼進行了分析，在滿足其功能的前提下，采用提問檢查法，對改進方案進行優(yōu)化優(yōu)選。為充分利用原料，采用套料法布料。罩殼結構由3塊立支承、5塊側板和1塊加強板組成，焊縫均為滿焊，如圖2所示。

圖2

3 成形工藝

　　1)按圖紙尺寸分別做出立支承和三種側板的樣板（有數控切割設備的單位編制下料程序）。
　　2)用樣板劃線，然后下料（采用套料法下料，節(jié)約原材料）。
　　3)將三立支承按同方向疊放在一起，并在直線段處點焊。
　　4）在A圓周上（不破壞螺孔位置）鉆4～6工藝孔，并用螺栓將三立支承緊固，成為一組。
　　5)成組刨削立支承、直線段。
　　6)焊接。將成組立支承緊固螺栓松開，按圖3所示，在平臺上將立支承和側板點焊。為保證三立支承間的距離，利用原工藝孔，采用定位距離套緊定螺栓定位。

圖3
1.側板 2.立支承 3.緊定螺栓 4.距離套

　　7)拆除定位螺栓，對各焊接部位滿焊。

4 改進效果

　　我廠已將扒裝機系列的罩殼全部由鑄造結構改為焊接結構，并已生產近百臺。實際使用證明，改進后罩殼結構具有下述優(yōu)點：
　　1)工藝簡單、定位準確、易于操作。
　　2）降低成本。焊接結構的罩殼成本與原鑄造結構的罩殼成本相比，每個可降低200元。
　　3）強度高、變形量小，余量小。
　　4）成品率為*,質量穩(wěn)定。
　　5）不僅適應于生產廠家，還適用于現場更新。

作者簡介：田敬秋華東工機制專業(yè)畢業(yè)，現任徐州礦務集團第二機械廠副總工程師，發(fā)表論文數篇。
作者單位:徐州礦務集團第二機械廠（221011)