PDM能夠解決制造業(yè)中多個行業(yè)的問題，而焊接設備行業(yè)即有其自身的特點，又與其它制造企業(yè)有著共性的地方，PDM能夠解決焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造中存在的問題嗎？在實施過程中又應注意那些環(huán)節(jié)？它能為企業(yè)帶來那些益處呢？本文從以下幾個方面進行探討：
一、焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造中存在的問題
(1)產(chǎn)品信息量大，這主要體現(xiàn)在一臺焊材生產(chǎn)設備是由多個部件和成百上千的基本零件組成，每個部件又由多個基本零件組成。
(2)產(chǎn)品信息結構多變，可以是結構化的數(shù)據(jù)信息，也可以是非結構化信息。
(3)產(chǎn)品設計過程繁復，是一個從整體細化至局部、從設備表面造型到內(nèi)部零部件設計的過程，包含著眾多的屬性、材料、特征信息，包含大量的數(shù)學模型和圖紙信息。
(4)在焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造過程中，產(chǎn)品研發(fā)*和工藝*會逐漸積累起數(shù)量龐大、以電子形式存在的圖紙和文檔，對于這類信息的共享程度低、數(shù)據(jù)傳遞速度慢、業(yè)務數(shù)據(jù)難以集成、數(shù)據(jù)的管理水平落后。這些問題直接制約了企業(yè)去縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
二、PDM實施過程中應注意的重要環(huán)節(jié)
一套能滿足企業(yè)各方面應用的PDM產(chǎn)品應具有文檔管理、工作流和過程管理、產(chǎn)品結構和配置管理、查看和批注、掃描和圖象服務、設計檢索和零件庫、項目管理、電子協(xié)作、工具和“集成件”功能，結合焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)的特點，在實施過程中應注意以下規(guī)范和管理：
(1)產(chǎn)品編碼的制定
產(chǎn)品編碼是所有工作中最重要的工作之一，關系到系統(tǒng)的成敗，一旦確定不能輕易更改。原有的編碼體系已不能適應產(chǎn)品研發(fā)過程中日益增多的需求，需要結合焊材生產(chǎn)設備的專用術語和代號，建立一套能涵蓋所有產(chǎn)品范圍，并盡量采用國際通用標準編碼，減少非標件，便于計算機查詢的編碼體系。以下是我公司編碼截圖：
(2)組件及零件庫的合理分配
為了提高工作效率，結合PDM系統(tǒng)特性，實現(xiàn)組件、零件間的數(shù)據(jù)重用，使用戶能方便地查找到與組件、零件有關的圖紙、技術文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。
(3)文檔及各種資料管理
減少圖文檔由于名稱及版本不同，造成的設計重復。建立一套圖紙、文檔的歸檔、存放和查詢系統(tǒng)，使用戶能夠快速方便地查找、瀏覽所需的圖紙和文檔。
(4)工作流程管理和項目管理
嚴格規(guī)范設計發(fā)布及變更流程，避免發(fā)生錯誤，并強調(diào)節(jié)約成本。根據(jù)企業(yè)焊接設備研發(fā)的工作流程管理模型，建立工作流程管理。主要在審批管理和更改管理兩個方面，通過計算機提交一項作業(yè)或任務給相關人員，完成開發(fā)、編輯、審核或批準工作，對流程進行控制。
(5)明確產(chǎn)品結構
與技術無關的產(chǎn)品組成不屬于設計人員的管轄范圍，以產(chǎn)品結構樹的方式反映焊接設備、組件、零件之間的層次關系。在結構樹的基礎上查詢這些零部件的其它屬性，如材料、重量等信息，使描述組件和零件的文件信息與樹結點上相關零件有機地連接起來，實現(xiàn)不同焊接設備的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。
(6)用戶權限管理
做好權限管理，做好*間的溝通，對于各職能*而言，不同的級別和*的人員對PDM系統(tǒng)應具有不同的使用權限，以保證數(shù)據(jù)信息的安全。根據(jù)各職能*的組織結構圖和人員職能分布表，為不同的用戶設定瀏覽、修改權限。
三、焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)應用PDM的益處
(1)提高協(xié)作共享，能實現(xiàn)企業(yè)技術文檔資料的電子化管理。通過PDM系統(tǒng)的備份及共享，可實現(xiàn)用光盤和磁帶等多種存儲介質保存設計模型和圖紙，提高存儲安全性，提高圖紙的檢索速度，減少存放空間，減輕圖紙和檔案管理人員的難度，確保技術資料的完整性和安全性。
(2)應用流程管理，使產(chǎn)品設計管理的規(guī)范化。傳統(tǒng)的設計模式中，產(chǎn)品開發(fā)的流程是由人工來控制的，人為主觀意識起到?jīng)Q定性作用，企業(yè)為了開發(fā)出一個新產(chǎn)品，通常都預先制定了一個可行、詳細、周密的開發(fā)計劃，但在許多企業(yè)中，只有少數(shù)產(chǎn)品開發(fā)項目是按期完成的，主要原因是：產(chǎn)品開發(fā)中的環(huán)節(jié)較多，流程概念不清，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的整個開發(fā)周期，沒有PDM這樣的軟件，就不能及時跟蹤產(chǎn)品開發(fā)的進度，PDM系統(tǒng)可支持工作流的管理，因此，不僅能使管理更加規(guī)范化，而且可通過它跟蹤產(chǎn)品開發(fā)的進度，控制設計的質量。
(3)*化使用，提高產(chǎn)品設計效率，支持并行設計。設計人員之間可通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)信息的共享，不同版本的零件模型和圖紙信息可以及時出現(xiàn)在共享數(shù)據(jù)庫中被其它有權限的設計者使用，所以能使設計具有并行性，有利于提高產(chǎn)品設計的效率。
(4)一流的企業(yè)靠流程，流程的再造，促進企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團體的機構變革，以適應現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
四、結束語
當焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)與PDM有機結合在一起時，就能實現(xiàn)以產(chǎn)品為中心，通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術，把企業(yè)設計過程和生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期內(nèi)保持一致、*和安全，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境。PDM已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)不可缺少的重要工具，將成為提升企業(yè)競爭力的重要手段
