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零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床（重慶模具數(shù)控編程培訓）。
重慶PowerMILL數(shù)控編程培訓：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 輸入模型 分析模型 初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準角 余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機床行程相符，加工坐標的定義方法，移動圖檔至加工坐標軸原點，通過零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進高度，開始點和結(jié)束點設(shè)置選項，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機床所識別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫程序單，保存PowerMILL（重慶PowerMILL培訓） 。
數(shù)學處理
數(shù)學處理就是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。因此對于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。對于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算。例如對于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。對于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處理更為復雜，一般需通過自動編程軟件進行擬合和逼近處理，最終獲得直線或圓弧坐標值 重慶模具數(shù)控編程培訓
重慶PowerMILL數(shù)控編程培訓：精加工表格介紹，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，*等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、*切出和延伸，重疊距離和修圓快速移動，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界，以刀具刀柄計算產(chǎn)生無碰撞邊界，以接觸點產(chǎn)生邊界，以接觸點轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導入產(chǎn)生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產(chǎn)生邊界，插入二維文件產(chǎn)生邊界，以參考線產(chǎn)生邊界，以點編輯器產(chǎn)生邊界，以直線勾畫邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產(chǎn)生參考線，插入二維文件產(chǎn)生參考線，以點編輯器產(chǎn)生參考線，以模型輪廓產(chǎn)生參考線，以邊界轉(zhuǎn)換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影重慶模具數(shù)控編程培訓
焊接結(jié)構(gòu)的各種問題
1.避免相互壁厚羌大的部分的焊接
2.避免焊縫互成卜字、會合、集屮在處
3.要使焊接熱影響區(qū)互相接近
4.四軸固定的板焊接因受位連接困難
5.單面焊接內(nèi)面的毛刺
6.銷佇狀態(tài)下的對焊；重慶模具培訓
7.擬接在大型構(gòu)架h的墊板，由T構(gòu)架的變形在機械加T后出現(xiàn)過薄的部位
8.長件如果不是兩側(cè)同時進行焊接就會彎曲
9.要進行退火的焊接件不要制成封閉空間部分在焊接的起點與終點容易形成缺陷
10.避免將焊接接頭設(shè)計在條件不好的地方
11.要使焊接在肋面上的法5座、凸臺等完全焊合
12.避免產(chǎn)生溫度差的墊板的斷續(xù)焊接
13.承受大的壓載荷的絲杠座的焊接
14.弁:板料上也許存在著夾層（重慶PowerMILL培訓）
15.要避免將橫fi的瓜力岡筒的縱向焊縫設(shè)》在最下部
16.在有振動的部分焊接細管
17.細管的端部附件的焊接
18.經(jīng)濟的板材卜料設(shè)計
19.在將鑄鐵件改為焊接結(jié)構(gòu)時不要使剛性不足（重慶模具數(shù)控編程培訓）
零件圖紙分析
拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床（重慶模具數(shù)控編程培訓）。
重慶PowerMILL數(shù)控編程培訓：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 輸入模型 分析模型 初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準角 余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機床行程相符，加工坐標的定義方法，移動圖檔至加工坐標軸原點，通過零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進高度，開始點和結(jié)束點設(shè)置選項，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機床所識別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫程序單，保存PowerMILL（重慶PowerMILL培訓） 。
數(shù)學處理
數(shù)學處理就是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。因此對于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標值。對于較復雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算。例如對于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標值。對于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學處理更為復雜，一般需通過自動編程軟件進行擬合和逼近處理，最終獲得直線或圓弧坐標值 重慶模具數(shù)控編程培訓
重慶PowerMILL數(shù)控編程培訓：精加工表格介紹，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，*等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、*切出和延伸，重疊距離和修圓快速移動，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界，以刀具刀柄計算產(chǎn)生無碰撞邊界，以接觸點產(chǎn)生邊界，以接觸點轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導入產(chǎn)生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產(chǎn)生邊界，插入二維文件產(chǎn)生邊界，以參考線產(chǎn)生邊界，以點編輯器產(chǎn)生邊界，以直線勾畫邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產(chǎn)生參考線，插入二維文件產(chǎn)生參考線，以點編輯器產(chǎn)生參考線，以模型輪廓產(chǎn)生參考線，以邊界轉(zhuǎn)換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影重慶模具數(shù)控編程培訓
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1.避免相互壁厚羌大的部分的焊接
2.避免焊縫互成卜字、會合、集屮在處
3.要使焊接熱影響區(qū)互相接近
4.四軸固定的板焊接因受位連接困難
5.單面焊接內(nèi)面的毛刺
6.銷佇狀態(tài)下的對焊；重慶模具培訓
7.擬接在大型構(gòu)架h的墊板，由T構(gòu)架的變形在機械加T后出現(xiàn)過薄的部位
8.長件如果不是兩側(cè)同時進行焊接就會彎曲
9.要進行退火的焊接件不要制成封閉空間部分在焊接的起點與終點容易形成缺陷
10.避免將焊接接頭設(shè)計在條件不好的地方
11.要使焊接在肋面上的法5座、凸臺等完全焊合
12.避免產(chǎn)生溫度差的墊板的斷續(xù)焊接
13.承受大的壓載荷的絲杠座的焊接
14.弁:板料上也許存在著夾層（重慶PowerMILL培訓）
15.要避免將橫fi的瓜力岡筒的縱向焊縫設(shè)》在最下部
16.在有振動的部分焊接細管
17.細管的端部附件的焊接
18.經(jīng)濟的板材卜料設(shè)計
19.在將鑄鐵件改為焊接結(jié)構(gòu)時不要使剛性不足（重慶模具數(shù)控編程培訓）
