舜龍重慶模具培訓(xùn)王工工藝講解關(guān)于塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的{成形螺紋及輥紋設(shè)計(jì)、埋入件設(shè)計(jì)、成形品設(shè)計(jì)要點(diǎn)改善等}

重慶舜龍模具培訓(xùn)項(xiàng)目：產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)。造型編程分模。模具制造。雕刻機(jī)、加工中心編程。鈑金模具設(shè)計(jì)。 塑料模具設(shè)計(jì)。 橡膠模具設(shè)計(jì)。吹塑模具設(shè)計(jì)。中空模具設(shè)計(jì)。線切割編程。慢走絲編程。數(shù)控車床編程；軟件：UG，Pr0E，Cimatron實(shí)戰(zhàn)，SolidWorks培訓(xùn)，CATIA，MaStercaM培訓(xùn)，Powermill實(shí)戰(zhàn)，精雕JDpaint，AutoCAD·CAxA等。

一、成形螺紋及輥紋設(shè)計(jì)
成形螺紋設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)﹕
1.避免使用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺紋﹐*螺距可采用5mm
2.長(zhǎng)螺紋會(huì)因收縮的關(guān)系使螺距失真﹐應(yīng)避免使用﹐如結(jié)構(gòu)需要時(shí)可采用自攻螺絲鎖緊
3.螺紋公差小于成形材料收縮量時(shí)應(yīng)避免使用
4.螺紋不得延長(zhǎng)至成品末端﹐因如此產(chǎn)生的尖銳部會(huì)使模具及螺紋的端面崩裂﹑壽命降低﹐所以至少要留0.8mm的平坦部分
5.螺紋需有2~4度的拔模角
輥紋通常是平行于脫模方向的溝槽﹐輥紋間距通常為3.0mm,最小為1.5mm。為防模具崩裂及使后加工容易﹐輥紋與分模面間至少留0.8mm的平坦部分。

二、埋入件設(shè)計(jì)
埋入件需注意點(diǎn)﹕
1.由于流動(dòng)性的關(guān)系﹐會(huì)在埋入件的周圍產(chǎn)生熔接痕﹔由于塑料與金屬的收縮率不一樣﹐成形后易產(chǎn)生開(kāi)裂
2.使用埋入件成形時(shí)﹐會(huì)使周期延長(zhǎng)
3.埋入件高出成形品少許﹐可避免在裝配時(shí)被拉動(dòng)而松脫

三、成形品設(shè)計(jì)要點(diǎn)改善:
(1)外觀的改善:
A.原肋為表面形成收縮下陷之原因盡量減薄,肋原<=0.5-0.6T
B.光澤表面可施行一些如放電,噴砂,腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無(wú)痕跡
C.盡可能地使分模面變得容易,可使模具加工容易及毛邊,澆口切除容易
D.肉厚均一,可防收縮下陷
E.內(nèi)部肉厚去除,使肉厚均一,防止收縮下陷
F.凸彀周圍,除去部分肉厚,防止收縮下陷
G.凸彀之設(shè)置在同樣強(qiáng)度下,可以多數(shù)以小凸彀代替,可防止收縮下陷
H.格子連接凸彀之場(chǎng)合,可防收縮下陷,并可使強(qiáng)度顯著增加

(2)強(qiáng)度的改善
A.肉厚較薄之孔,把孔邊肉厚增加及高度增高以補(bǔ)強(qiáng)
B.切離之孔周邊肉厚宜增加
C.曲面的設(shè)置,可使強(qiáng)度增強(qiáng)
D.脫模時(shí),心型銷受收縮力,使成形品頂出時(shí)造成破裂,可設(shè)置凸彀承受頂出力量
E.角隅設(shè)R,可改善強(qiáng)度,防止應(yīng)力集中,變形破裂
F.加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)肋及角隅部設(shè)R,增強(qiáng)凸彀之強(qiáng)度
G.孔與孔之間距,孔與邊緣之距離,應(yīng)有適當(dāng)之距離,可防止破裂之發(fā)生

(3)模具及成形品的改善
A.銳角薄內(nèi)部分,易使材料充填不足
B.透明成形品,肩角部設(shè)充分之脫模斜度,頂出時(shí)不被刮痕,才不致于影響透明性
C.斜向凸彀,使模具構(gòu)造變?yōu)閺?fù)雜,改善凸彀方向的形狀,使成直角向之分模
D.將側(cè)面之孔癖開(kāi),可消除UNDERCUT而不用側(cè)向心型
E.上下對(duì)合,可免除使用側(cè)向心型,使模具構(gòu)造簡(jiǎn)化
F.上對(duì)對(duì)合之孔,恐有偏心之處,宜將另一方孔擴(kuò)大
G.外緣波紋之成形品,后加工不易(毛邊去除,澆口切離)可改為邊緣,使變?yōu)槿菀?br /> H.手扭止滑部,凸形場(chǎng)合模具之切削加工容易
I.分模線為階斷形,模具制作困難,毛邊修整不易,宜改為直線形式曲線形.
J.底部設(shè)置凸緣,可使分模線單純,后加工容易
K.切削時(shí)左右對(duì)稱形狀加工容易,非對(duì)稱者加工困難
L.車削加工比銑削加工速度快且廉價(jià),成形品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為圓形
M.成形品加飾,宜設(shè)計(jì)凸出,模具加工時(shí)為下凹,雕削容易
N.模具成形加工,在成形品之孔,一般以心型銷來(lái)成形.所以在模具構(gòu)造上,宜避免上部?jī)?nèi)厚過(guò)薄
O.薄內(nèi)部位,易造成充填不足
P.成形品凸出文字,于模具加工時(shí),反為凹入文字,雕削加工容易
Q.內(nèi)部托架上開(kāi)孔,模具成本增加,且易發(fā)生故障,可改在成形后,鉆孔加工
R.深凹穴,應(yīng)盡量為于成形品之同一側(cè)(頂出,成形需要)改變模具固定側(cè)之心型形狀,使減少與成形品之接觸面積(有利脫模)
S.斷面內(nèi)厚較厚時(shí),可改為補(bǔ)強(qiáng)肋,但內(nèi)厚應(yīng)與其它內(nèi)厚均一
T.深入之補(bǔ)強(qiáng)肋,盡量使用*之脫模斜度,以利脫模,波形面之谷底,宜避免銳角形成.銳角部會(huì)阻礙材料流動(dòng),使模具強(qiáng)度減弱,成形品產(chǎn)生應(yīng)力集中.（重慶模具培訓(xùn)班）

四、其它:
a.成形品與組合件,組合時(shí)宜在任何一方角部設(shè)置間隙
b.埋入件螺紋部至成形品頂面留一平坦部避免成形時(shí)材料進(jìn)入螺紋部c. 兩件成形品熔接,給予t之間隙,使熔接毛邊進(jìn)入
d.螺紋埋入件制作成本高,成形時(shí)使成形周期延長(zhǎng),應(yīng)盡量避免使用,成形品可預(yù)留攻絲用孔再與攻螺絲配合使用
e.埋入件高出成形品少件,固定時(shí)可避免被拉取而松脫
f.凸殼之預(yù)留攻絲用孔,前端,宜予倒角,以便于自攻螺絲導(dǎo)入
g.貫穿孔使模具加工變?yōu)槔щy,可預(yù)留鉆孔定位孔,待成形后,再次加工.
h.心型銷之分割面,位于埋入件之端面,埋入件受抵壓,于成形時(shí)能確保固定
i.鉸鏈成形品﹐宜設(shè)兩段圓弧﹐使用效果更佳

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