重慶模具培訓(xùn)舜龍王工談關(guān)于模具曲面雕刻加工常見問題處理方法：

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1、重慶模具培訓(xùn)曲面粗加工中曲面邊界怎么處理？
在未指定邊界時(shí)，可使用實(shí)體零件的邊界、型腔模具邊界、自動(dòng)提取邊界。
1）實(shí)體零件邊界，會(huì)生成零件最外輪廓的路徑，以便于將外形加工出來(lái)，外輪廓可以是用戶指定的。如果沒有指定，則系統(tǒng)會(huì)參考零件度*包圍盒于刀具半徑來(lái)生成一個(gè)輪廓，作為最外輪廓。

2）對(duì)于型腔地模具邊界，不會(huì)生成最外輪廓的路徑，以便保證模具和毛坯材料地相連。需特別注意的是，對(duì)于某些有缺口、側(cè)壁不整齊地產(chǎn)品模型在加工時(shí)，不能夠單純地用零件類型來(lái)區(qū)分是否需要保留，或刪除最外輪廓地路徑。此時(shí)需要通過提取曲面的邊界來(lái)限定路徑地范圍。型腔模具邊界通常應(yīng)用于加工零件地內(nèi)部區(qū)域。

3）提取曲面邊界會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算曲面的邊界線來(lái)限定走刀的范圍。在使用該選項(xiàng)時(shí)，咱們不應(yīng)選擇邊界線。此功能在粗加工中，特適用于邊界較為復(fù)雜地零件。自動(dòng)提取邊界有2個(gè)參數(shù)。側(cè)壁的鉛垂角表示生成路徑的側(cè)壁同Z方向的夾角a；邊界向外偏移表示將系統(tǒng)生成的邊界線向外偏移的距離H.

2、重慶模具培訓(xùn)之曲面精加工地邊界怎么確定？
在加工一些邊界比較復(fù)雜、邊界附近比較陡峭地所面構(gòu)成時(shí)，這種情況下由于用戶構(gòu)造邊界線特別復(fù)雜費(fèi)時(shí)，并且此時(shí)的曲面精加工不再象在JDPaint4.0中那樣采用單一的走刀方式加工整個(gè)曲面，而且，是采用多種走刀的方式相互配合來(lái)完成復(fù)雜面地加工，邊界較復(fù)雜、邊界附近為較陡峭的面構(gòu)成的情況下若沒有邊界線，將會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)扎刀。此時(shí)就要用到“自動(dòng)提取邊曲面界”地功能，
選擇該選項(xiàng)會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算曲面的邊界線來(lái)限定走刀的范圍。在未選擇矩形邊界的情況下，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算加工曲面的邊界。

3、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)投影加深粗加工于分層區(qū)域粗加工有什么區(qū)別？
曲面加工往往采用分層區(qū)域粗加工地加工方式，此加工方法地加工效率較高，可用在任何曲面粗加工中。這種方法的缺點(diǎn)是加工殘料會(huì)隨著每層深度的增加而增加，在比較平緩地位置殘留大片地殘料，而投影加深粗加工在此情況下可剩余更少地殘料，所以滿足以下條件地情況下，可考慮使用投影加深粗加工：
1）曲面的坡度以平坦面為主的，沒有陡峭的側(cè)壁，如浮雕、規(guī)則曲面等；
2）加工材料比較軟，如非金屬、黃銅等；
注意使用JDPaint5.0的“拷貝分層”方式。

4、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)計(jì)算不同刀具得投影路徑地速度哪個(gè)更快？
如果沒有設(shè)置加工地表面余量，速度從快到慢地順序是：平底刀、球刀、錐刀、牛鼻刀、錐度球頭刀、錐度牛鼻刀。如果設(shè)置了表面余量，速度從快到慢地順序是：球頭刀、平底刀和牛鼻刀、錐度球頭刀、錐刀、 錐度牛鼻刀。

5、重慶舜龍模具培訓(xùn)曲面精加工中，哪種方法最方便？
曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截線走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是說(shuō)，90%的加工都可以用上述兩種走刀配合完成。

6、重慶模具數(shù)控培訓(xùn)曲面精雕刻走刀方式地使用背景是？
平行截線精加工，在曲面精加工中使用范圍最廣泛，特別適合用于曲面比較復(fù)雜，但是陡峭面不太多地場(chǎng)合。
等高外形走刀，主要適用于加工曲面較為復(fù)雜、側(cè)壁較為陡峭地場(chǎng)合。由于，等高加工在加工地過程中高度保持不變，不會(huì)出現(xiàn)扎刀地現(xiàn)象，并且可大大地提高機(jī)床地穩(wěn)定性，從而提高加工工件度質(zhì)量。
徑向放射精加工，主要適用用于頂視圖類似于圓環(huán)狀、圓形模型地加工，路徑呈扇形分布。
曲面流線精加工，主要用于曲面數(shù)量比較少、曲面相對(duì)比較簡(jiǎn)單地場(chǎng)合。加工過程中刀具沿著曲面的流線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)，路徑間距疏密合適，加工零件地表面質(zhì)量比較高。當(dāng)多張曲面邊界相連時(shí)，可以聯(lián)合在一起沿著曲面的流線加工。當(dāng)曲面較小、較多時(shí)，不適宜用曲面流線加工。因?yàn)榇藭r(shí)各面很可能會(huì)分別加工，路徑的走向較混亂。
環(huán)繞等距走刀方式可以生成環(huán)繞狀的刀具路徑。根據(jù)路徑環(huán)繞的特點(diǎn)，環(huán)繞等距還可以再細(xì)分為Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三種不同的等距效果。這些方法用在不同的場(chǎng)合，系統(tǒng)主要采用Z向投影等距的方法。環(huán)繞等距走刀方法生成的路徑的空間距離基本相同，適合雕刻既有陡峭位置又有平緩位置的表面形狀.

7、重慶模具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)平行截線走刀路徑角度地設(shè)置原則是？
路徑角度：是路徑與X軸正方向地夾角。如果曲面的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且弧度的方向平行于某個(gè)坐標(biāo)軸，可分別采用零度和9O度走刀，即刀路路徑的路徑方向平行于曲面的弧度方向；在大多數(shù)情況下，曲面地構(gòu)成比較復(fù)雜，在一些曲面表面粗糙度要求不太高地場(chǎng)合，我們就采用一種較為折衷的路徑角度—45度，這樣，即可在保證效率地前提下使加工面盡可能地達(dá)到表面質(zhì)量；在表面粗糙度要求比較嚴(yán)格地模具加工中，我們可以將不同走向地曲面分開來(lái)加工，充分利用各種走刀方式—平行截線、等高外形、曲面流線、徑向放射等，達(dá)到*地表面粗糙度。

8、重慶舜龍模具培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)曲面精雕刻中，使用“優(yōu)化走刀方向”時(shí)應(yīng)注意什么？
優(yōu)化走刀方向：可以對(duì)分塊區(qū)域地走刀方向進(jìn)行優(yōu)化，使得走刀方向在此區(qū)域較長(zhǎng)邊地方向上，所以，當(dāng)需要對(duì)全部曲面采用同一種走刀方向的時(shí)候，則不能夠使用優(yōu)化走刀方向。

9、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)王工談曲面流線走刀適用于什么情況？
曲面流線走刀主要用于分型面等整張大面的加工。特點(diǎn)是：路徑計(jì)算速度快，路徑比較均勻。曲面流線也常用于倒角面地清根加工。

10、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)等高外形走刀方式在精加工的過程中的技巧
1）如果模型地整體為型腔模具而模具中央有高出最外輪廓地凸臺(tái)的時(shí)候，需要將上層突出部分按照實(shí)體零件加工，下層能明顯看到最外輪廓的部分用型腔模具方法加工。
2）當(dāng)對(duì)凸起零件作等高外形加工，可能要將加工好的零件切出來(lái)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將等高外形加工分為兩步完成。一步為對(duì)上層部分的加工，另一步（也是*一步）為剩余4-2毫米的等高加工，以便將零件切下來(lái)。
3）對(duì)于一些有臺(tái)階凸緣地零件，可使用等高外形加工地方法加工凸緣。此時(shí)，*是使用平底刀加工，并且使用節(jié)點(diǎn)編輯來(lái)刪除內(nèi)部多余路徑，以便留下加工凸緣的路徑。

11、重慶模具培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)分享等高加工中地曲面平坦系數(shù)需要注意哪些？
1）如果模型有較多地細(xì)節(jié)時(shí)，例如：于刀具直徑相當(dāng)?shù)夭刍蛘咝A角縫隙時(shí)，需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)小曲面平坦系數(shù)，以便于計(jì)算較精確地路徑。否則會(huì)在上述位置出現(xiàn)比較混亂地路徑。缺省情況下該值為0.5，用戶在需要調(diào)小該值時(shí)一般取0.5、0.2。
2）曲面平坦系數(shù)*不要小于0.1。當(dāng)模型確實(shí)太小，刀具也很小，需要加工到其中的細(xì)節(jié)時(shí)，可以考慮使用將模型和刀具同時(shí)放大10（n）倍，在生成路徑后再將路徑縮小為1/10（1/n）倍的方法。
3）注意在網(wǎng)格精度過?。?0.05）時(shí)，內(nèi)部計(jì)算允許的誤差將與有效數(shù)值相當(dāng)，這樣會(huì)導(dǎo)致計(jì)算失敗。
當(dāng)曲面平坦系數(shù)過小時(shí)，會(huì)大大的增加對(duì)內(nèi)存的需求，增加計(jì)算量，可能導(dǎo)致計(jì)算時(shí)間很長(zhǎng)。

12、重慶模具培訓(xùn)等高外形加工型腔模具域凸起零件時(shí)要注意些什么？
我們?cè)诰庸ば颓荒＞吲c凸起模具地較直的側(cè)壁時(shí)，盡量采用等高外形走刀且多用球形刀，此時(shí)要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象。

使用等高外形地“從下向上走刀”加工直壁即可減少向下加工地現(xiàn)象。同時(shí)在使用“從下向上走刀”時(shí)還要要首先考慮*刀的吃刀量是不是太大，如果，上一道工序加工后在曲面根部留有比較大地殘料，那么，*刀加工量就很有可能過大。這樣不能夠保護(hù)刀具，反而破壞了刀具，此時(shí)，就應(yīng)選用“從上向下走刀”。一般來(lái)說(shuō)，加工型腔模具時(shí)，等高外形地走刀方式為“從上向下走刀”，然而加工凸起零件時(shí)要用從下向上走刀，這樣，可避免刀具在下刀時(shí)吃刀量大并伴隨雙邊切而導(dǎo)致刀具損傷。
另外，需要注意的是，由于等高外形走刀加工較平坦面的效果不是很好，所以，在做等高外形時(shí)，應(yīng)選用“刪除平坦面路徑”，并檢查計(jì)算好的等高外形路徑，將路徑中間距過大的部分用節(jié)點(diǎn)編輯刪除，以免刀具在這些地方產(chǎn)生過切或?qū)е螺^大的磨損。

13、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)等高外形加工時(shí)怎么處理曲面上地缺口？
在計(jì)算曲面精加工地等高外形走刀路徑，當(dāng)曲面上存在缺口是，應(yīng)當(dāng)將缺口填補(bǔ)，否則刀具可能會(huì)在缺口處掉頭走向下一條路徑，這樣，就破壞了等高外形走刀地一致性，不能充分地利用等高外形走刀地優(yōu)勢(shì)。曲面填補(bǔ)后刀具會(huì)在缺口處空走，但是能夠保證走刀地一致性。

14、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)舜龍“成組平面精加工“地作用是？
成組平面精加工：特別適于加工凸凹處比較明顯、側(cè)壁接近豎直壁、底面接近平面的模型底面。由于被加工面接近于水平面可方便地將平面加工地方法引入到模型底面地加工。在加工過程中，成組地水平面可統(tǒng)一生成路徑；又能相對(duì)獨(dú)立地生成路徑，此方法既能夠提高生成路徑地效率，又能夠保證各面地加工質(zhì)量。該方法對(duì)于部分被覆蓋的面或者較狹長(zhǎng)的面無(wú)法生成精加工路徑，那么需要用其他地方法生成路徑。
在成組平面精加工中可通過設(shè)置“與水平面*夾角”地?cái)?shù)值來(lái)加工斜度小于該夾角地平坦面。該夾角值一般取在15度——25度之間。

15、重慶模具培訓(xùn)曲面雕刻中“殘料清根”地作用是？
曲面清根：主要適用加工多個(gè)曲面相連接處。這些位置通常都有較為清晰地輪廓線。為了將這些位置地形狀加工出來(lái)，需使用“曲面清根”功能。

16、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)使用“殘料清根”時(shí)應(yīng)注意什么？
在使用殘料清根時(shí)需注意以下所述內(nèi)容：
1）如果上次使用地刀具半徑較大，在曲面相交地位置留下較多的殘料，使用小直徑地刀具加工時(shí)，如果一刀刻下去就很容易斷刀，特別是對(duì)于較粘地材料。所以*是分層加工或是先用大一點(diǎn)直徑地刀具進(jìn)行一步殘料清根加工之后，再使用小直徑地刀具進(jìn)行殘料清根加工。
2）在用“垂線掃描時(shí)”要注意左右延展距離地大小以及加工域地選擇。清根時(shí)，如果加工部分處于狹小區(qū)域內(nèi)時(shí)，需要盡量減小左右延展距離，并將狹小區(qū)域內(nèi)的所有曲面選入加工域，這樣可以避免清根時(shí)過切、減小空刀路徑。
3）在用“曲線偏移”時(shí)要注意偏移方向中左右之分是以曲線的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，偏移方向和偏移距離決定了清根是否徹底；
4）在用“輪廓偏移”時(shí)要注意曲線為封閉的輪廓曲線。

17、重慶模具數(shù)控培訓(xùn)在使用“殘料清根”時(shí)，如何選擇刀具？
使用“殘料清根”時(shí)可根據(jù)圓弧過渡面地半徑來(lái)先擇刀具，測(cè)量其半徑地方法有：
1）首先，繪制出過渡面在圓弧方向上地一條流線，利用測(cè)量工具中“曲線”的“曲率半徑”可得到曲面的最小曲率半徑，由此，確定合適地清根刀具；
2）對(duì)于一些比較復(fù)雜地曲面，當(dāng)無(wú)法使用繪制曲線測(cè)最半徑的時(shí)候，可直接用測(cè)量工具中“曲面”的“曲率半徑”測(cè)得曲面的最小曲率半徑。

18、重慶舜龍模具培訓(xùn)旋轉(zhuǎn)雕刻就是“柱面雕刻”嗎？
不是，柱面雕刻：是將平面雕刻路徑雕刻在圓柱的面上。旋轉(zhuǎn)雕刻：是用轉(zhuǎn)軸加工出不規(guī)則地旋轉(zhuǎn)工件。主要適用制作整體紫銅電極與工業(yè)模型。

19、重慶模具培訓(xùn)講解曲面加工完成后，為什么表面是一個(gè)個(gè)地臺(tái)階，不光滑？
曲面精加工路徑和區(qū)域雕刻不同，區(qū)域粗雕刻結(jié)束后底面、側(cè)面地質(zhì)量己經(jīng)保證了，區(qū)域精雕刻：主要用于完成一些類似于殘料補(bǔ)加工、精修邊界、三維清角等方面的工作。曲面粗雕刻：僅用于去除毛坯地待加工材料，不保證曲面的外形。曲面精雕刻才真正負(fù)責(zé)曲面的成型加工，所以在加工曲面模型時(shí)，一定要生成曲面精雕刻路徑。

20、重慶模具培訓(xùn)為什么刀具路徑和曲面沒有重合，是不是路徑算錯(cuò)了？
沒有錯(cuò)。刀具路徑是由一系列位置點(diǎn)構(gòu)成的，刀具位置點(diǎn)也稱為刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)對(duì)應(yīng)地加工位置稱之為刀觸點(diǎn)。刀具沿路徑運(yùn)動(dòng)加工完成的曲面就是實(shí)際的加工面。

21、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)曲面精加工中使用“曲面流線走刀”時(shí)怎么確定刀具路徑地起點(diǎn)？
在曲面流線精雕刻方式中我們可選擇曲面地四個(gè)角點(diǎn)來(lái)作為路徑的起點(diǎn)。曲面角點(diǎn)可用于曲面流線地起末點(diǎn)標(biāo)定，其中起點(diǎn)用零表示，末點(diǎn)用1表示，那么，四個(gè)角點(diǎn)對(duì)應(yīng)地位置(U,V)可以分別表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1）， 單擊起點(diǎn)列表框，用戶可以選擇曲面的任何一個(gè)角點(diǎn)作為路徑的起點(diǎn)。

22、重慶數(shù)控模具培訓(xùn)曲面殘料補(bǔ)加工在什么情況下使用？
曲面殘料補(bǔ)加工：是針對(duì)于分層區(qū)域粗加工來(lái)講的。在使用分層區(qū)域粗加工雕刻復(fù)雜區(qū)域地過程中，為提高雕刻的效率，通常需要用大直徑刀具來(lái)完成粗雕刻。但是，大直徑刀具會(huì)在內(nèi)角位置留下較大地殘留量，并且，有些窄小地區(qū)域大刀具也是無(wú)法雕刻的。此外，在分層加工時(shí)可能在較平坦的曲面上留下大量的因?yàn)榉謱佣霈F(xiàn)的臺(tái)階狀殘料。而在精加工的時(shí)，使用地刀具通常比較小，在切削較大地殘留量時(shí)有些力不從心。因此，很可能會(huì)因?yàn)闅埩线^大導(dǎo)致刀具折損。此時(shí)，就需要使用曲面殘料補(bǔ)加工。

23、重慶模具培訓(xùn)在使用殘料補(bǔ)加工時(shí)應(yīng)該注意些什么？
1）進(jìn)行殘料補(bǔ)加工時(shí)加工域應(yīng)該和分層區(qū)域粗加工地加工域完全一致；
2）進(jìn)行殘料寂加工時(shí)若分層區(qū)域粗加工地加工域中沒有曲面邊界，補(bǔ)加工的無(wú)邊界參數(shù)應(yīng)同上把刀具進(jìn)行分層區(qū)域粗加工的無(wú)邊界類型值一致，不然，可能會(huì)導(dǎo)致計(jì)算殘料地錯(cuò)誤；
3）進(jìn)行殘料補(bǔ)加工時(shí)在“指定上把刀具”或者“設(shè)定刀具直徑”時(shí)，“上把刀具直徑”、“上次吃刀深度”、“上次側(cè)邊余量”、“上次表面余量”應(yīng)與分層區(qū)域粗加工時(shí)的對(duì)應(yīng)參數(shù)一致。

24、重慶模具培訓(xùn)毛坯識(shí)別功能有哪些好處?
在模具加工中，雕刻加工常常配合其他地加工方法。雕刻加工地毛坯形狀不再是一塊規(guī)則地方料。如果，采用常規(guī)地方法進(jìn)行加工，必然會(huì)造成諸多地空切路經(jīng)。毛坯識(shí)別功能可以識(shí)別已經(jīng)加工完成的毛坯表面，在路徑計(jì)算的過程中自動(dòng)過濾空切路徑。目前去門分層粗加工與殘料補(bǔ)加工均支持毛坯識(shí)別功能。

25、重慶模具數(shù)控培訓(xùn)投影雕刻跟包裹雕刻地區(qū)別是？
投影雕刻：是按照加工面地垂直方向?qū)⒙窂酵队暗角嫔?，主要用于在曲面上刻字或是劃線，或是雕刻圖案。包裹雕刻：是安排長(zhǎng)度不變?cè)瓌t將路徑投影到曲面上。
當(dāng)投影地曲面較平坦時(shí)投影雕刻跟包裹雕刻并無(wú)太大區(qū)別。但是，如果投影曲面較為陡峭時(shí)，投影雕刻將會(huì)導(dǎo)致在曲面陡峭處地路徑嚴(yán)重地變形。而包裹雕刻則不會(huì)，它就好比把路徑放在一張橡皮膜上，然后將橡皮膜卷在被包裹曲面上一樣的。如果，曲面不能夠展開，包裹路徑也將會(huì)存在變形。通過調(diào)整包裹中心和包裹方向可以減小路徑變形。
26、為什么5.0的路徑投影速度很慢？
程序Bug，在ＪＤPaint5.16以后地版本中已改正。