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重慶數(shù)控模具培訓(xùn)王工談關(guān)于數(shù)控模具編程刀具撞到原因：（1).CNC碼編寫錯誤；(2).刀具測量不準；(3).刀具用錯或程序單之刀具寫錯；(4)安全平面設(shè)定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀；﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥；﹙6﹚殘料不均勻；﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高；﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。

（1).CNC碼編寫錯誤
    例如:工件的零點在*部或者工件地中央，而不是在工件最頂面.程序?qū)懲阷0st后.-而p0st后理程序的內(nèi)定高度為5O.0  工件之需點與*之頂之距離50.O時，工件可能會撞刀。

(2).刀具測量不準
    預(yù)防措施:刀具測量盡可能用較精確地義器
 

(3).刀具用錯或程序單之刀具寫錯
預(yù)防在該程序之程序頭追加備注程序之號碼及刀具直徑如*頁

(4)安全平面設(shè)定不夠高刀具沒有讓開到就移信以致撞刀
 例如: 一把刀在做多個部分且兩個部位之間凸起之島嶼之加工時﹐為節(jié)約現(xiàn)場提刀之時間﹐設(shè)定兩個安全平面﹙較高的安全平面大于工件之*點﹒較低之安全平面低于工件之*點而高于要加工之部﹚﹒當?shù)毒呒庸ね暌粋€部位之后提至較低之安全平面﹙由于軟件之局限性﹚準備加工一個部位時﹐中間提刀越過凸臺由于高度較低于凸臺而產(chǎn)生撞刀﹒

預(yù)防：Ａ.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行模攤﹒

      Ｂ.針對上面之問﹐若要縮短現(xiàn)場加工之時間﹒必須對各個部位之加工程序

        分開寫﹐然后POST在一起﹒

      Ｃ.刀具拉出工件之距離不夠﹐使刀具直接插到工件﹒

        預(yù)防及參考標準：刀具進刀拉出之長度應(yīng)大于刀具半脛

﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥
    例：Ａ.工件凸出虎鉗的高度不夠。
        Ｂ.吊螺絲時，夾螺絲時范圍小于刀具路徑運動范圍時導(dǎo)致刀具撞到周圍得螺絲。
        Ｃ.刀具備注時伸長量備注不祥或者備注錯誤時會導(dǎo)致撞刀。

﹙6﹚殘料不均勻。

﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過高。

﹙8﹚墊塊位置過高程序中未考慮裝夾之因素。

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