片材吹塑法（重慶中空模具培訓(xùn)）

此種吹塑法屬于2次成形加工₃就是將壓延成形或擠塑成形的片材，切割成所需坯塊，再經(jīng) 加熱使之達(dá)到軟溫度后，置于如圖12.1-5所示 的吹塑模具中，閉模后從兩塊料坯中間通人壓縮 空氣，使之膨脹與模腔壁緊貼，保壓冷卻開(kāi)鏌后即得所需形狀的中空制品。此種方法極易實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化操作。

改善中空容器性能用于食品、醫(yī)藥、 化妝品等的包裝容器，須有特殊要求。若采用單 —材料，往往難以滿足這些要求₃為此，采用多 層化型坯，這些要求就可有針對(duì)性地獲得滿足=降低容器滲透性用于食品包裝的容器, 須盡量減少塑料吸收食品中的某種成分；同時(shí)也 希望盡量減少大氣中的低分子氣體或水分向包裝物擴(kuò)散.以撣離其保鮮性能。為此，選圯低滲透 性的塑料，如聚酰胺、聚偏氣乙烯等作為復(fù)合（重慶中空模具培訓(xùn)）

S,就顯得十分重耍=

1. 提髙荇器遮光性將著色塑料作為遮光 層與一般塑料進(jìn)行復(fù)合，可獲得具有遮光效果的包裝容器。
2. 增強(qiáng)絕熱性將發(fā)泡塑料Lj一般塑料進(jìn) 行共擠復(fù)合所得型坯，經(jīng)吹塑成形后，可得具有保溫敞果的中空容器。

1. 降低可燃性將添加有阻燃劑的塑料與 一般塑料，經(jīng)共擠、吹塑而成的中空容器，就具 有阻燃性效果。
2. 增加裝飾性僅在外層著鮮艷色彩，可 提高容器的裝飾效果=■
3. 降低成本將再生料作為中間層，經(jīng)共 擠、吹塑而成的中空容器，可降低材料成本。 3.5.2吹塑方法

多層吹塑中空容器的成形方法，有共擠吹塑 法和多段注塑吹塑法。在生產(chǎn)實(shí)際中，以采用連 續(xù)共擠吹塑法居多。影響多層中空制品質(zhì)量的因 素是層間結(jié)合牢度和接縫強(qiáng)度，這與塑料品種、層數(shù)和層厚比有關(guān)。為此，須擠出壁厚均勻的多 S型坯至關(guān)重要。

3.6浸蘸吹塑法（重慶中空模具培訓(xùn)）

浸_吹塑法的特點(diǎn)是，制品質(zhì)量髙，容器頸 部完善，壁厚均勻，頸部和底部均無(wú)飛邊與余料，因而是一種無(wú)耗（樹(shù)脂）操作方法。其工藝 過(guò)程如圖12.1-6所示，可分解為11個(gè)步驟。

1. 由擠塑機(jī)提供的熔料存積于浸醸室，和 中空制品開(kāi)口直徑相同的芯模從噴嘴伸人浸SI 室，位于浸醸室F部的活塞逐漸下降；芯模上端被制品頸部多鑲件凹陷嵌住；

當(dāng)制品頸凹模柢?chē)娮焐暇墪r(shí)，澄_室被 熔融塑料所填滿；

1. 持續(xù)冷卻的制品頸凹模腔，采用流盈式 充料。根據(jù)生產(chǎn)流程的長(zhǎng)短、模腔內(nèi)壁厚度比例和樹(shù)脂種類(lèi)，浸蘸室的壓力必須保持在50~ 100 Pa范圍內(nèi)；

通過(guò)壓力調(diào)節(jié)，保證制品頸部在芯模抽 出前就已完全成形?；钊苿?dòng)和芯模抽出須保持同步，使芯模周?chē)簼M熔融樹(shù)脂，這通常由電子 監(jiān)視系統(tǒng)按照程序指令實(shí)施。（重慶中空模具培訓(xùn)）