1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿
GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則
GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 8197 防護(hù)屏安全要求
GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離
3 術(shù)語
3.1 加工區(qū)
被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。
3.2 安全防護(hù)裝置
配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。
3.3 危險區(qū)
設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。
3.4 工作面高度
操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。
3.5 緊急停車開關(guān)
發(fā)生危險時，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。
4 主要結(jié)構(gòu)的要求
4.1 一般要求
機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。
4.2 材料
機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。
4.3 外形
機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。
4.4 加工區(qū)
4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險區(qū)，或進(jìn)入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。
4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時采用下列防護(hù)措施：
a. 完全固定、半固定密閉罩；
b. 機(jī)械或電氣的屏障；
c. 機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；
d. 自動或半自動給料出料裝置；
e. 手限制器、手脫開裝置；
f. 機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；
g. 自動或手動緊急停車裝置；
h. 限制導(dǎo)致危險行程、給料或進(jìn)給的裝置；
i. 防止誤動作或誤操作裝置；
j. 警告或警報裝置；
k. 其他防護(hù)措施。
4.5 運(yùn)動部件
4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。
4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的距離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。
4.5.4 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
4.5.5 機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。
4.5.6 高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗(yàn)。
4.5.7 有慣性沖撞的運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。
4.6 工作位置
4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。
4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。
a. 坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；
b. 立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。
4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。
4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。
4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。
4.7 緊急停車裝置
4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。
a. 當(dāng)發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危險的；
b. 不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的運(yùn)動單元；
c. 由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險；
d. 在控制臺不能看到所控制的全部。
4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。
4.8 防有害物質(zhì)
機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn)。
4.9 噪聲
機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。
4.10 防火防爆
機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。
4.11 電氣裝置
機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。
5 控制機(jī)構(gòu)的要求
5.1 一般要求
5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動而造成危險的保護(hù)裝置。
5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險。
5.1.3 自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。
5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時，設(shè)備不得自動啟動。
5.1.5 對危險性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。
5.2 顯示器
5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡單、可靠。
5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。
5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：
a. 最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；
b. 顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；
c. 視覺顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；
d. 視覺顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。
5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動部件方向相適應(yīng)。
5.2.5 危險信號的顯示應(yīng)在信號強(qiáng)度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。
5.3 控制器
5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：
a. 控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；
b. 控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；
c. 控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；
d. 控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；
e. 控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。
5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。
5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時起作用。
5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。
5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。
5.3.6 對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。
5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動作的位置。
6 防護(hù)裝置的要求
6.1 安全防護(hù)裝置
6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。
6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
6.2 緊急停車開關(guān)
6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動，對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。
6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。
6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。
6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 檢驗(yàn)與維修的要求
7.1 一般要求
機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發(fā)生危險和危害。
7.2 重心
對于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。
7.3 日常檢修
機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。
7.4 危險區(qū)內(nèi)的檢修
機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措施，防止發(fā)生危險。
7.5 檢修部件開口
機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口。
8 其他
8.1 安全標(biāo)志和安全色
機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注意。
安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。
8.2 標(biāo)牌
機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。
8.3 技術(shù)文件
機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全要求等方面內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿
GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則
GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 8197 防護(hù)屏安全要求
GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離
3 術(shù)語
3.1 加工區(qū)
被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。
3.2 安全防護(hù)裝置
配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。
3.3 危險區(qū)
設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。
3.4 工作面高度
操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。
3.5 緊急停車開關(guān)
發(fā)生危險時，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。
4 主要結(jié)構(gòu)的要求
4.1 一般要求
機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。
4.2 材料
機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。
4.3 外形
機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。
4.4 加工區(qū)
4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險區(qū)，或進(jìn)入危險區(qū)時保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。
4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時采用下列防護(hù)措施：
a. 完全固定、半固定密閉罩；
b. 機(jī)械或電氣的屏障；
c. 機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；
d. 自動或半自動給料出料裝置；
e. 手限制器、手脫開裝置；
f. 機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；
g. 自動或手動緊急停車裝置；
h. 限制導(dǎo)致危險行程、給料或進(jìn)給的裝置；
i. 防止誤動作或誤操作裝置；
j. 警告或警報裝置；
k. 其他防護(hù)措施。
4.5 運(yùn)動部件
4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。
4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動部件之間或直線運(yùn)動部件與靜止部件之間的距離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。
4.5.4 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
4.5.5 機(jī)械加工設(shè)備必須對可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險裝置。
4.5.6 高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動平衡試驗(yàn)。
4.5.7 有慣性沖撞的運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。
4.6 工作位置
4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。
4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。
a. 坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；
b. 立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。
4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。
4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿，平臺和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。
4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。
4.7 緊急停車裝置
4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。
a. 當(dāng)發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危險的；
b. 不能通過一個總開關(guān)，迅速中斷若干個能造成危險的運(yùn)動單元；
c. 由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險；
d. 在控制臺不能看到所控制的全部。
4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。
4.8 防有害物質(zhì)
機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn)。
4.9 噪聲
機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。
4.10 防火防爆
機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。
4.11 電氣裝置
機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。
5 控制機(jī)構(gòu)的要求
5.1 一般要求
5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動而造成危險的保護(hù)裝置。
5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險。
5.1.3 自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。
5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時，設(shè)備不得自動啟動。
5.1.5 對危險性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。
5.2 顯示器
5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡單、可靠。
5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。
5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：
a. 最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；
b. 顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；
c. 視覺顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；
d. 視覺顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。
5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動部件方向相適應(yīng)。
5.2.5 危險信號的顯示應(yīng)在信號強(qiáng)度、形式、確切性、對比性等突出于其他信號，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。
5.3 控制器
5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：
a. 控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；
b. 控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；
c. 控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；
d. 控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；
e. 控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。
5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號等方式使操作人員易于識別其用途。
5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時起作用。
5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。
5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。
5.3.6 對兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險。
5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動作的位置。
6 防護(hù)裝置的要求
6.1 安全防護(hù)裝置
6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。
6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。
6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。
6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。
6.2 緊急停車開關(guān)
6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動，對有慣性運(yùn)動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。
6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。
6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險。
6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 檢驗(yàn)與維修的要求
7.1 一般要求
機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時，不發(fā)生危險和危害。
7.2 重心
對于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。
7.3 日常檢修
機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。
7.4 危險區(qū)內(nèi)的檢修
機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措施，防止發(fā)生危險。
7.5 檢修部件開口
機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測量尺寸要求的開口。
8 其他
8.1 安全標(biāo)志和安全色
機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注意。
安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。
8.2 標(biāo)牌
機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。
8.3 技術(shù)文件
機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項以及檢修的安全要求等方面內(nèi)容。
