課程名稱

SolidWorks非標機械設(shè)計

課程目標

通過系統(tǒng)學習SolidWorks三維建模,深入解析零件、裝配體設(shè)計以及工程圖繪制技術(shù);掌握機械必備基礎(chǔ)知識,熟練掌握電機、氣動系統(tǒng)的選型設(shè)計及其傳動機構(gòu)的設(shè)計選型工作,學完相當于兩到四年工作經(jīng)驗,對于非標機械設(shè)計能夠獨擋一面。

培訓(xùn)對象

從事機械自動化領(lǐng)域的維修工程師、安裝調(diào)試人員、院校師生、設(shè)備管理人員

必備條件

具備五金、機械基礎(chǔ)知識

課程內(nèi)容

階段:Solidworks從入門到精通(48學時)

一、SolidWorks零件建模

1、SolidWorks軟件介紹

(1)"SolidWorks"概述

(2)"SolidWorks"用戶界面介紹

(3)"SolidWorks"基本操作

(4)"SolidWorks"通用術(shù)語

(5)"SolidWorks"零件建模術(shù)語

(6)"SolidWorks"裝配體建模術(shù)語

(7)案例實操

2、草圖繪制

(1) 基礎(chǔ)知識

(2) 草圖命令

(3) 草圖編輯

(4) 幾何約束

(5) 尺寸約束

(6) 案例繪制

(7)課后作業(yè)圖形

3、實體建模

(1) 拉伸凸臺/基本特征

(2) 拉伸切除特征

(3) 旋轉(zhuǎn)凸臺/基本特征

(4) 掃描特征

(5) 放樣特征

(6) 筋特征

(7) 孔特征

(8) 案例操作

4、實體特征編輯

(1) 圓角特征

(2) 倒角特征

(3) 抽殼特征

(4) 特征陣列

(5) 鏡像

(6) 拔模特征

(7) 案例操作

二、裝配體設(shè)計

1、裝配體概述

2、建立配合

3、干涉檢查

4、裝配體統(tǒng)計

5、裝配體中零部件的壓縮狀態(tài)

6、爆炸視圖

7、軸側(cè)剖視圖

8、案例操作

三、SolidWorks零件/裝配體工程圖

1、創(chuàng)建基本零件工程圖

2、清楚模型與工程圖的關(guān)系

3、理解工程圖中各視圖的應(yīng)用理

4、創(chuàng)建多種類型的工程圖視圖

5、理解剖面視圖的應(yīng)用

6、SolidWorks中工程圖的標注和注解

7、生成裝配體工程圖

8、添加爆炸視圖進圖工程圖

9、生成零件序號

10、生成材料明細表

四、鈑金設(shè)計

1、 認識SolidWorks鈑金模塊(創(chuàng)建零件1)

2、 斜接法蘭、鏡向?qū)嶓w

3、 邊線法蘭、鏡向特征

4、 閉環(huán)基體法蘭、繪制的折彎、展開、折疊

5、 鈑金書閉合角、展開下料工程圖命令

6、 特征零件轉(zhuǎn)化為鈑金零件

7、 鈑金成型工具百葉窗的繪制

8、 自制成型工具

9、 轉(zhuǎn)折、褶邊指令的運用

10、 放樣折彎指令

11、 焊接的邊角、邊角釋放槽、斷裂邊角

12、 鈑金角撐板

13、 綜合實例練習

五、Solidworks焊件設(shè)計

1、 焊件制作順序及2D及3D草圖繪制;

2、 找出輪廓;

3、 焊件接頭處理(階序、邊角、縫隙);

4、 型材層疊焊接(穿透點、移動復(fù)制);

5、 焊件其它輔助功能(頂端蓋、角撐板、焊縫、明細表、子焊件)。

6、 型材層疊焊接(穿透點、移動復(fù)制);

7、 焊件其它輔助功能(頂端蓋、角撐板、焊縫、明細表、子焊件);

8、 焊件工程圖(總裝、零件、配置視圖);

9、 設(shè)置、自動切割清單模板;

10、 標注、焊件序號自動標注;

11、 加工件轉(zhuǎn)化為焊接件;

12、 焊件輪廓制作、導(dǎo)入GB焊件輪廓庫。

六、Solidworks曲面設(shè)計

1、 螺旋線、樣條曲線、交叉曲線

2、 蛟龍的畫法(鈑金模塊繪制、曲面模塊繪制)

3、 拉伸曲面、縫合曲面、放樣曲面

4、 平面區(qū)域、曲面切除、填充曲面

5、 輔助工具、曲率的認識

6、 放樣曲面、邊界曲面、等距曲面)

7、 刪除面、圓角、加厚

8、 綜合實例練習紫砂壺。

七、Solidworks動畫及運動仿真設(shè)計

1、 動畫向?qū)Ъ斑\動模塊匹配;

2、 旋轉(zhuǎn)馬達、直線馬達、路徑配合馬達;

3、 鍵碼點的使用;

4、 引力、彈簧運用方式

5、 草圖塊運動仿真;

6、 變速與震蕩馬達;

7、 空間三自由度概念草圖的仿真;

8、 軌跡動畫模擬;

9、 物體碰撞模擬;

八、SolidWorks simulation有限元分析

1、 新建算例及分析基本順序

2、 講解零件夾具緊定位點的選擇

3、 分析受力情況

4、 網(wǎng)格化情況

5、 零部件接觸關(guān)系

6、 外部載荷添加技巧

7、 連接關(guān)系及接頭添加

8、 靜應(yīng)力各個圖表數(shù)據(jù)分析

9、 齒輪軸、機架的實例分析演示

10、 裝配體合理簡化分析過程

11、 實際案例分析

第二階段:非標自動化機械選型教學(84學時)

一、機械基礎(chǔ)

1、 自動化行業(yè)與設(shè)備結(jié)構(gòu)概述;

2、 自動化設(shè)計插件使用—今日制造、凱元、東方馬達等;

3、 常用金屬與非金屬材料認識及選用;

4、 機械加工工藝;

5、 材料熱處理工藝與表面處理工藝分析;

6、 零件的配合公差與公差精度實際應(yīng)用分析;

7、 非標自動化設(shè)備設(shè)計流程。 

二、傳動機構(gòu)實際應(yīng)用及選型

1、 回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)—齒輪、減速機、V帶傳動、鏈條、同步輪同步帶;

2、 直線運動機構(gòu)—齒輪齒條、滾珠絲杠;

3、 間歇運動機構(gòu)—凸輪分割器;

三、電機的認識及選型計算

1、 電機的基本常識、分類、主要參數(shù)與選型注意事項;

2、 普通電機的選型及應(yīng)用—三相異步電機、調(diào)速電機、減速電機;

3、 步進電機的選型計算與實際應(yīng)用案例講解;

4、 伺服電機的選型計算與實際應(yīng)用案例講解;

5、 直驅(qū)電機的選型及應(yīng)用—直線電機、DD馬達、音圈電機;

6、 直線模組的選用及實例分析—kk模組、電動推桿、電缸。

四、氣動系統(tǒng)元件選型

1、 氣缸類型—標準氣缸、氣動手抓、無桿缸;

2、 氣缸參數(shù)選擇及安裝—直徑、壓強、行程等參數(shù);

3、 氣缸緩沖方式、磁性開關(guān)、傳感器種類;

4、 氣動常用附件選擇與應(yīng)用—電磁閥、安裝件、接頭;

5、 氣動基本回路設(shè)計—換向控制回路、位置控制回路等;

6、 真空系統(tǒng)設(shè)計—真空元件、吸盤選型。

五、FA自動化零部件的認識及選用

1、 直線導(dǎo)軌的選型與應(yīng)用;

2、 常用軸承、直線軸承、導(dǎo)向軸的選擇;

3、 聯(lián)軸器的種類與選型計算;

4、 軸系結(jié)構(gòu)常用件一鍵、卡簧、漲緊套連接等;

5、 拖鏈、無油襯套的分類與選擇;

6、 非標機械常用傳感器的分類與應(yīng)用。

第三階段:工業(yè)機器人生產(chǎn)線及設(shè)備開發(fā)教學(40學時)

一、組合夾具設(shè)計

1、 組合夾具的特點

2、 夾具分類

3、 夾具實例解析

4、 實施項目設(shè)計

二、工裝夾具,焊接

1、 工裝夾具設(shè)計原理

2、 工裝夾具分類

3、 工裝夾具實例解析

4、 實施項目設(shè)計

三、全自動口罩機自動化生產(chǎn)線設(shè)計基礎(chǔ)

1、 了解自動化生產(chǎn)線

2、 自動化生產(chǎn)線工位解析

3、 按指定流程繪制生產(chǎn)線

四、工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)線集成方案規(guī)劃和布局設(shè)計。

1、 客戶需求分析

2、 項目信息收集

3、 項目系統(tǒng)分析

4、 標準設(shè)備選型

5、 工裝夾具設(shè)計方案

6、 項目方案設(shè)計書的編輯

第四階段 基于西門子、三菱PLC控制教學