現(xiàn)在社會發(fā)展的速度已經(jīng)是飛快發(fā)展的階段了，而且更多的人工智能都被生產(chǎn)出來了。這些東西是怎么生產(chǎn)和研發(fā)的呢。這就要靠我們的軟件開發(fā)工程師了。

      ACCP體系必須以NACMCF的7個原則為基礎，這7個原則是:(1)危害分析，(2)確定關鍵控制點，(3)確定關鍵限值，(4)建立監(jiān)控程序，(5)校正措施，(6)記錄保存，(7)建立驗證程序。

　　原則1:進行危害分析。工廠要確定潛在的食品安全危害.并制定預防措施來控制這些危害。

　　原則2:確定關鍵控制點。關鍵控制點(CCP)是食品加工過程中進行控制的一個點、步驟或是程序，結(jié)果可以預防食品安全危害，將其降低到一個可以接受的程度.或是消除它。食品安全危害是指能導致食品不安全的任何一種生理、化學和物理學性質(zhì)的危害。

　　原則3:為每個關鍵控制點確定關鍵限值。確定每個物理、生物和化學危害在關鍵控制點的大或小值，這種控制可以預防、消除或降低危害到一個可以接受的程度。

　　原則4:建立關鍵控制點監(jiān)控程序。監(jiān)控活動必須確保對每個控制點上的過程進行控制。FSIS要求每個監(jiān)控程序和頻率都符合HACCP體系。

　　原則5:建立校正措施。當監(jiān)測結(jié)果顯示關鍵限值發(fā)生偏離時需要采取這些行動。

　　如果關鍵限值不適合，那么終需要按照工廠的HACCP計劃去確保校正措施的實施。建立校正措施目的是確保產(chǎn)品對人們健康的安全性，否則，不合格產(chǎn)品將流人市場。

　　原則6:建立紀錄保持程序。HACCP要求所有工廠都要有確定的記錄，包括危險性分析和HACCP設計，同時搞好關鍵控制點、關鍵限值、驗證活動以及偏差處理等的監(jiān)測記錄。

　　原則7:建立驗證程序。確保工作按照計劃進行;確保生產(chǎn)產(chǎn)品的安全性。

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