各企事業(yè)單位及有關(guān)人員:
【培訓(xùn)背景】
自國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，*的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在*汽車制造界、質(zhì)量管理界掀起了一股他是TS16949的熱潮。眾所周知，TS16949的工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的*版本（第三版），為了在*推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗，促進(jìn)和提高*汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣*員的要求，廣州康達(dá)信公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗，特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，該培訓(xùn)班均由具有豐富汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系審核經(jīng)驗的高級咨詢師授課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題，充分保證教學(xué)質(zhì)量。
【培訓(xùn)目的】本課程對ISO/TS14969核心工具作系統(tǒng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)及核心工具，提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平。
【培訓(xùn)對象】 管代、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人、內(nèi)審員等。
【培訓(xùn)講師】 康達(dá)信TS高級咨詢師、培訓(xùn)師蔡路剛老師，后附蔡老師簡歷。
【培訓(xùn)教材】 TS核心工具專用高級培訓(xùn)教材。
【培訓(xùn)地點】 廣州市天河區(qū)燕嶺路89號燕僑大廈1411室。
【培訓(xùn)時間】 2009年8月28-30日
【培訓(xùn)費用】 收費標(biāo)準(zhǔn)為2400元/人，包括培訓(xùn)費、教材、證書、午餐及飲料等。報名人數(shù)超過3人的單位收費標(biāo)準(zhǔn)2200元/人。對與我司簽署了咨詢協(xié)議的客戶按協(xié)議執(zhí)行。
【報名辦法】 開班前3天填妥“培訓(xùn)回執(zhí)”傳真到培訓(xùn)中心。
【培訓(xùn)地址】 廣州市天河區(qū)燕嶺路89號燕僑大廈
【合格證書】 考核合格者頒發(fā)康達(dá)信TS16949核心工具（或TS內(nèi)審員證書）培訓(xùn)合格證書。請學(xué)員在參加培訓(xùn)班時自帶2張1寸證件照以制作證書，并提供身份證復(fù)印件。
【報名方法】 請?zhí)钔讏竺貓?zhí)傳真到我公司并注明參加培訓(xùn)班時間，因每期培訓(xùn)班名額有限，報名將按收到傳真先后確定。
深圳市康達(dá)信管理顧問有限公司廣州培訓(xùn)中心
CMC培訓(xùn)回執(zhí)【CMC（培）2009-P-GZ-020號】
單位名稱
聯(lián)系地址
電 話
手 機
郵 箱
是否住宿
□ 是
□ 否
繳費方式
□ 現(xiàn)金
□ 轉(zhuǎn)帳
有無其他需求
□ 有
□ 無
參加人員
性 別
職 務(wù)
學(xué)歷/職稱
電話/郵箱/
對餐飲要求
TS16949核心工具培訓(xùn)班課程大綱
時 間
課 程 內(nèi) 容
第
一
天
09:00-12:00
13:00-17:00
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
與控制計劃
（APP&CP）
1、APP的概念；
2、確定項目；
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)；
4、過程設(shè)計開發(fā)；
5、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)；
6、反饋、評定和糾正措施
7、APP文件包；
8、過程流程圖；
9、產(chǎn)品特性、過程特性解析；
10、控制計劃方法論。
第
二
天
09:00-12:00
13:00-17:00
---潛在失效模式及后果分析（FMEA）；
---控制計劃方法論
（注:請學(xué)員準(zhǔn)備實際的產(chǎn)品、流程圖）
1、FMEA與各項品質(zhì)定義；
2、FMEA與TS16949；
3、進(jìn)行PFMEA的步驟；
4、產(chǎn)品實現(xiàn)過程PFMEA（從“制程設(shè)計”出發(fā)）；
a) 由整體新制程設(shè)計展開
b) 制造過程PFMEA （案例）；
c) PFMEA常犯的錯誤
5、 PFMEA建議解決方案（案例檢討）；
6、DFMEA介紹；
a) 產(chǎn)品設(shè)計, 從那里開始
b) 進(jìn)行DFMEA的步驟
c) DFMEA的錯誤
d) DFMEA使用表格介紹
7、課程總結(jié)、答疑；
第
三
天
09:00-12:00
13:00-17:00
---SPC統(tǒng)計過程
控制；
---MSA測量系統(tǒng)
分析；
---PPAP；
---考試
1、SPC介紹
2、控制圖表
3、計量型（X-R、X-S、X-MR、單值移動極差圖）；
4、計數(shù)型（P、NP、U、C圖）制程能力
5、MSA的概念；
6、測量系統(tǒng)分析之重復(fù)性與再現(xiàn)性；
7、測量系統(tǒng)分析之偏倚；
8、測量系統(tǒng)分析之穩(wěn)定性；
9、測量系統(tǒng)分析之線性；
10、案例分析，MSA之重復(fù)性與再現(xiàn)性案例分析及表格填寫；
11、測量系統(tǒng)分析之判定；
12、PPAP簡析；
13、考試。
