導(dǎo)入:現(xiàn)場管理的六大要素 一、如何管理和激發(fā)員工的士氣 1、樹立自己的威信 2、準(zhǔn)確把握員工的期望值 3、激勵員工的兩大法寶 4、精神激勵的7種有效方法 5、案例分析:錢發(fā)多了業(yè)績卻降了 6、如何激勵先進員工 7、如何激勵中間員工 8、如何激勵后進員工 9、案例研討:任何對待“刺兒頭” 10、表揚與批評的藝術(shù) 11、實戰(zhàn)訓(xùn)練:激勵方法的綜合運用 二、如何提高產(chǎn)品的品質(zhì) 1、產(chǎn)生品質(zhì)問題的要素 2、解決品質(zhì)問題的PDCA循環(huán)分析法 3、案例分析:焊點為什么松動 4、如何落實“三檢制” 5、產(chǎn)品互檢原理和技法 6、產(chǎn)品專檢管理原則 7、如何管理不良品 三、如何提高生產(chǎn)效率 1、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象 2、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費 3、流程改造四步法 4、實戰(zhàn)訓(xùn)練:切銅管流程改造 5、高效率排班的方法 6、實戰(zhàn)訓(xùn)練:電器生產(chǎn)線排班訓(xùn)練 7、如何進行作業(yè)切換 8、實現(xiàn)“零”切換的思路 9、案例分析:電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進 四、如何縮短生產(chǎn)周期 1、如何推行5S活動 2、如何進行目視管理 3、如何編制班組計劃 4、任何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5、任何進行生產(chǎn)進度控制 6、如何進行生產(chǎn)異常處理 7、如何進行交接班管理 8、如何任何進行設(shè)備點檢與巡視 9、如任何進行設(shè)備維護保養(yǎng) 10、設(shè)備發(fā)生不良時如何處理 11、案例分析:縮短生產(chǎn)周期就這么簡單 五、如何降低現(xiàn)場生產(chǎn)成本 1、任何進行物料的有效管理 2、如何進行物料的ABC管理 3、實戰(zhàn)訓(xùn)練:制定物料的ABC圖表 4、如何進行用料計算 5、如何進行輔助材料管理 6、任何處理不良品 7、任何進行生產(chǎn)成本控制 六、如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)防現(xiàn)場安全隱患 1、任何識別險情 2、危害控制方法 3、移去替代法 4、工程控制法 5、行政控制法 6、PPE法 7、事故報告流程 8、案例分析:安全隱患在哪里