《Pro/ENGINEER專業(yè)模具設計師班》

 學制:四月    課程總學時:60學時

*階段:職業(yè)素質教育與電腦基礎入門（10天）
1、職業(yè)素質教育
職業(yè)規(guī)劃、職業(yè)道德、禮儀、求職面試技巧、簡歷制作、創(chuàng)業(yè)及成功案例。
2、電腦基礎入門
英文打字、五筆字型輸入法、手寫輸入法、語音輸入法、Windows2000/XP 操作、windows 操作系統(tǒng)的高級設置、Internet 上網(wǎng)基本知識、申請免費郵箱、 聊天、 計算機病毒的防治及殺毒軟件的使用、打印掃描操作。

第二階段:模具設計理論及設計軟件（50天）
一、模具設計理論

1、《機械制圖》
課程內容:制圖工具及儀器、*標準的基本規(guī)定、平面圖形的畫法、投影方法、三視圖及其對應關系、點、線、面的投影方法、截交線、相貫線、軸測投影的基本規(guī)律、軸測圖的基本作圖方法、軸測剖視圖的畫法及組合體之形體分析、視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達方法、螺紋、螺絲緊固件、鍵連接、銷連接、齒輪、彈簧的應用等。
2、《公差配合與測量技術》
課程內容:測量誤差、光滑工件的尺寸檢測、光滑圓柱的公差與配合、公差配合選擇、公差配合標準、形狀公差和形狀誤差檢測、位置公差和位置誤差檢測、形位公差與尺寸公差的關系、形位公差的選擇、表面粗糙度的概念、表面粗糙度符號及其注法及表面粗糙度的檢測等。

3、《金屬工藝學》

課程內容:金屬材料性能（強度、鋼度、塑性、硬度、、疲勞強度、物理、化學性能、工藝性能等）、鋼的熱處理及表面處理（退火、正火、淬火、回火及表面氮化等）金屬、合金的晶體結構等。

4、《機械制造原理》

課程內容:機械加工工藝過過程、鋼的熱處理、切削加工常識、刀具材料、金屬切削過程、工藝特點、鉗工安全知識、常用設備、鉗工刬線、鉆、擴、鉸孔、攻絲、量具及其使用方法、車削、銑削、磨削、鉆削及電火花、線割加工方法及原理。

5、《塑料成型工藝與模具設計》

課程內容:注塑成型原理和成型工藝、注塑成型設備及塑料特性、塑?；窘Y構、成型零件設計、標準件的選用、模具中每個零部件的功用、分型面選擇、澆注系統(tǒng)設計、澆口、流道及襯套、定位環(huán)設計、頂針的排布方法、標準件的應用、一級頂出、二級頂出、運水排布方法、運水標準及形式、螺絲放置方法、KO孔、支掌柱、中托司、STP的設計及彈簧長度的計算、滑塊（公模滑塊及母?；瑝K）、斜梢（公模斜梢及母模斜梢）設計、常用鋼材特性及熱處理、熱流道系統(tǒng)。。

二、模具設計軟件

1、《AutoCAD軟件應用》

課程內容:軟件界面與繪圖理念介紹、二維圖形的繪制與編輯（繪制直線、構造線、矩形、多邊形、圓、圓弧及樣條線、圖形復制、移動、旋轉等編輯方法與技巧）、自定義工作界面及圖層管理、圖形顯示控制與系統(tǒng)參數(shù)設置、圖形選擇與編輯（選擇對象的方法、過濾選取、圖案填充、圖形倒角、打斷、及特性窗口編輯對象特性等）、文字的創(chuàng)建與編輯等。

2、《Por/ENGINEER軟件應用》

課程內容:軟件界面及零件設計理念介紹、2D草繪、實體特征、視圖及圖層的控制、配置文件設置、曲面特征、高級實體曲面特征、特征創(chuàng)建失敗處理、高級產(chǎn)品設計、其他高級命令及功能(偏距、替換、環(huán)形折彎、骨架折彎、管道、唇、耳、關系式、單位設置、精度設置、密度設置等)、破面（IGES）修補、工程圖設計、裝配設計、分模設計。

第三階段:經(jīng)驗講述及實戰(zhàn)練習（30天）

一、    經(jīng)驗講述

1、《2D排位出圖》

課程內容:模具外掛介紹（如何使用外掛、模架的調用、標準件的調用、及外掛圖層控制）、圖層管理及2D排位方法、頂出系統(tǒng)及運、水的排布、澆注系統(tǒng)的繪制方法、雜項系統(tǒng)的繪制、螺絲的畫法、中托絲、支撐柱及定位元件的設計方法、繪制裝配圖及拆零件圖、尺寸標注及技巧、模具定料清單制作及設計變更方法。

2、《Pro/ENGINEER模具設計》

課程內容:拷面分模、裙邊分模、體積塊分模、黃牛法等多種分模方法、怎樣做插穿位、碰穿位及枕位、如何拆好鑲件、滑塊及斜頂、如何依2D拆3D、尖角、死角及倒扣處理。

二、   實戰(zhàn)練習

1、模具設計師在廠內的工作職責、模具設計師應具備的基本條件。

2、依實物或技術資料作參照，完成整套模具圖的設計（包括模具結構圖、散件圖、線割圖、3D散件）。

第四階段:崗位實踐（30天）

實踐內容:崗位實踐是模擬公司的運作模式，從接到開模申請單到全套2D、3D出圖、中間的設變等整個設計*流程。根據(jù)不同難易成度的產(chǎn)品設計3-5套模具。

               模具設計運作流程

步驟一、接受任務書，仔細分析并消化客戶提供的技術資料（樣板、3D圖或2D圖），手工草繪一個圖來勾畫一下整體方案（一般包括分型面，進膠位置，頂出方法，和不利于我們模具設計地方等），把這些資料同客戶溝通進行進一步的調整；和客戶進行溝通并調整的這一過程，稱為產(chǎn)品檢討。產(chǎn)品檢討不一定是一次，一般是多次。

步驟二、產(chǎn)品檢討完成以后，（再進行產(chǎn)品檢討時模具設計者就已開始設計模具結構圖），然后再將事先做好的模具結構圖進行調整。這一步是對確認后的產(chǎn)品檢討和整個模具結構的一個準確勾畫的2D圖。它是對模具設計者后面進行3D分模時的精確指導，就象拿一張產(chǎn)品圖來畫它的3D。

步驟三、訂購模胚和內模鋼料，依據(jù)依然是模具結構圖。

步驟四、3D分模完成后訂購模具零件及配件（主要是彈簧，頂針，司筒和滑塊、鑲件等）；出圖紙（圖紙包括:CNC(電腦鑼）圖檔、線割圖檔、放電圖檔、轉交相關人員；頂針圖，水孔圖，其它相關的零部件圖紙，主要是磨床和銑床加工以及做模者攻螺絲孔等)。

步驟五、在做模者制作過程中要配合做模者查數(shù)并跟蹤模具進度，*試模，試模后對模具進行一個檢查，并配合做模者完成模具的調整并做好記錄。

   注:在每一個階段學完后，都需進行考核，考核合格后方可進入下一階段的學習。