【課程背景】:

為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法,我們開發(fā)了此課程;主要目的是為了讓學員理解并能靈活運用相關流程分析工具:DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各種統(tǒng)計工具和方法等,本六西格瑪黑帶實戰(zhàn)課程是六西格瑪*李安強老師十多年實戰(zhàn)經(jīng)驗的傳承,他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶崙?zhàn)工具,運用實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例貫穿始終。采用輔導式教學方式,重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應用。使學員能夠利用DMAIC方法及相關流程分析改善工具改進本職工作流程,并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動,推進項目開展或支持黑帶完成改進項目。

【課程目標】:

系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法; 理解并能靈活運用相關流程分析工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具;

能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目;

熟悉六西格瑪項目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運用。

能全面主導公司六西格瑪項目的實施與推導工作。

【參加對象】:

各企業(yè)的中高層技術及管理人員、*經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關質(zhì)量管理人員

【課程內(nèi)容】:

第1天:Define--六西格瑪定義階段:發(fā)現(xiàn)、確認問題

第1講:6sigma管理綜述(原理、模型、組織、資源與活動)

1、什么是六西格瑪? ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念!

2、為何需要六西格瑪?---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?/p>

3、如何應用六西格瑪?---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析

4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構分析

5、六西格瑪?shù)陌l(fā)展復制---我國采用六西格瑪?shù)内厔?/p>

6、六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴}

第二講:如何啟動和界定一個6 SIGMA項目

1、項目小組---如何組建項目團隊?

2、項目來源---什么是項目,項目從哪里來?

3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目?

4、制作項目計劃 實例:某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享

第三講:劣質(zhì)成本分析(企業(yè)成本的種類與構成)

1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤的關系

2、預防成本、鑒定成本、缺陷成本

3、能力值與品質(zhì)成本的對應關系

4、統(tǒng)計學的基本原理與專業(yè)術語介紹

第四講:D階段實用方法分析法與工具

1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作方法和步驟

2、柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟

3、QFD的概念、用途及、制作方法和步驟

4、SIPOC圖的方法與運用

5、風險分析與SWOT分析的方法與運用

6、六西格瑪項目報告 實例:案例講解與練習

第五講:定義階段的*企業(yè)注意事項

1、六西格瑪項目選擇與篩選

2、設置項目指標與目標(如質(zhì)量、周期、成本等)

3、陳述問題,設置括基線和改進目標

4、*企業(yè)定義階段的注意事項與難點 案例:六西格瑪項目確立

第二天:Measure--六西格瑪測量階段:現(xiàn)狀測量

第六講:量測階段的質(zhì)量概念

1、中心極限定理及樣本均值的分布

2、數(shù)據(jù)收集整理

3、 描述性統(tǒng)計

4、過程能力分析

5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換(非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力)

6、偏度、峰度、

7、正態(tài)概率圖

8、分辨力、穩(wěn)定性、

9、偏倚、偏倚的線性

10、*度、準確度

11、重復性和再現(xiàn)性

第七講:MSA測量系統(tǒng)分析:確保所收集數(shù)據(jù)的真實性 

1、測量誤差的組成

2、測量系統(tǒng)分析的方法和步驟

3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

4、實例

5:測量系統(tǒng)分析案例講解與練習

第八講:六西格瑪專用軟件MINITAB基礎介紹 

1、MINITAB的作用、視窗、基本操作

2、MINITAB統(tǒng)計分析方法和工具 實例:MINITAB實際操作演練

第九講:潛在失效模式及效果分析(FMEA)

1、FMEA的定義、用途、背景與類型

2、FMEA制作的方法和步驟

3、FMEA運用和使用技巧 實例:FMEA案例制作練習及講解

第十講:M階段工具的運用

1、AQL定義、用途、方法和背景與類型

2、檢查表定義、用途、方法和背景與類型

3、流程分析技術定義、用途、方法和背景與類型

4、其他基本統(tǒng)計學的方法與運用

5、M階段工具與方法練習及講解

第十一講:量測階段運行案例剖析

1、*工廠如何做量測階段

2、量測階段注意事項

3、*企業(yè)在量測階段難點和誤解 案例: *某企業(yè)在量測階段的運行

第三天:Analyze--六西格瑪分析階段:查找關鍵原因

第十二講:分析階段的質(zhì)量概念與理解

1、點估計和區(qū)間估計

2、假設檢驗

3、多變量分析 

4、置信區(qū)間與假設檢驗

5、相關與回歸分析

6、樣本量計算

7、回歸分析的方法和運用

8、方差分析的方法和運用

第十三講:多變量分析技術 

1、變異與質(zhì)量

2、多變量圖及變量分析 ●過程能力分析 ●量具重復性 ●再現(xiàn)性研究 ●方差分析 實例:多變量分析案例講解與練習

第十四講:置信區(qū)間與假設檢驗  

1、何謂假設檢驗?

2、假設檢驗的步驟、種類(客戶風險與供應商風險)

3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設檢驗方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設檢驗立方法與工具 實例:案例分析與練習

第十五講:DOE實驗設計介紹 

1、試驗設計概念、試驗因素及水平

2、試驗類別及選擇與試驗結果分析

3、試驗設計分析方法與工具 實例:試驗設計現(xiàn)場練習及結果分析

第十六講:DOE全因子及分部因子實驗設計 

1、全因子/分布因子設計概述

2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設

3、田口方法的運用 實例:全因子試驗設計案例分析及練習

第十七講:A階段工具和方法運用 

1、層別法定義、用途、方法和運行

2、散布圖定義、用途、方法和運行

3、親和圖定義、用途、方法和運行

4、假設檢驗方法和運用

5、回歸分析方法和運用

6、A階段案例制作練習及講解

第十八講:企業(yè)實際中A階段問題分析與解決

1、*企業(yè)實際中問題分析方法和工具

2、*企業(yè)在分析階段的難點與問題

3、 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因

第四天:Improve--六西格瑪改善階段:改善關健原因,優(yōu)化相關參數(shù)

第十九講:改進階段質(zhì)量概念講解

1、試驗設計

2、單因素試驗

3、隨機化和區(qū)組

4、交互作用

5、田口方法

6、離散和集中

第二十講:改進階段質(zhì)量概念講解

1、試驗設計

2、單因素試驗

3、隨機化和區(qū)組

4、交互作用

5、田口方法

6、離散和集中

第二十一講:SPC統(tǒng)計過程控制理論 

1、改善與優(yōu)化的介紹

2、改善思想及改善思路

3、改善工具種類及選用

4、改善前的準備

第二十二講:I階段思維方法

1、IE定義、IE手法用途、背景與類型和方法

2、VE定義、用途、背景與類型和方法

3、SDCA定義、用途、背景與類型和方法 案例:I階段案例制作練習及講解

第二十三講:改進階段的工具和方法

1、檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用

2、單因素試驗的設計和分析

3、多因素全析因試驗的設計和分析

4、兩水平部分析因試驗的設計和分析

5、帶區(qū)組實驗設計

6、含離散變量的實驗設計

7、多響應變量實驗設計

8、響應變量需要做變換的實驗設計

9、快速上升法

10、田口方法

11、混料試驗

12、調(diào)優(yōu)運算

第二十四講:企業(yè)實際中改善

1、*企業(yè)實際中問題改善方法和工具

2、 *企業(yè)實際中問題結案方法和工具

3、*企業(yè)在改善階段的難點與問題 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 一、第五天:Control--六西格瑪控制階段:改善成果控制與橫向擴展

第二十五講:控制階段質(zhì)量概念理解

1、正態(tài)分布

2、數(shù)據(jù)

3、控制圖

4、精益與六西格瑪

5、容差設計

6、六西格瑪設計

第二十六講:控制階段質(zhì)量概念理解

1、正態(tài)分布

2、數(shù)據(jù)

3、控制圖

4、精益與六西格瑪

5、容差設計

6、六西格瑪設計

第二十七講:控制階段的工具和方法

1、統(tǒng)計過程控制的方法與運用

2、質(zhì)量控制計劃的方法與運用

3、控制階段方法和工具

4、用于控制的精益生產(chǎn)工具(防錯、TPM、標準作業(yè)法等)

5、精益的概念、戰(zhàn)略及實施 (價值、價值鏈、流動、拉動、完美等)

6、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖

7、標準化控制圖

第二十八講:SPC統(tǒng)計過程控制理論  

1、控制介紹 

2、統(tǒng)計思想及控制圖 

3、控制圖種類及選用 

4、使用SPC前的準備 

5、使用SPC的方法 

第二十九講:計量型數(shù)據(jù)SPC  

1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 

2、計量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 

3、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 

4、四類計量值數(shù)據(jù)控制圖 實例:計數(shù)型控制圖制作練習與講解 

第三十講:計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC  

1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 

2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應用 

3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 

4、四類計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 實例:計數(shù)型控制圖制作練習與講解 

第三十一講:CP K過程能力分析 

1、直方圖的作成與過程能力 

2、過程變異與過程能力 

3、過程能力指數(shù)(短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力) 

4、實例:過程能力分析案例講解與練習 

第三十二講:企業(yè)實際中六西格瑪問題 

1、*企業(yè)實際中問題

2、*企業(yè)實際中應如何做六西格瑪

3、*企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點與問題 案例:

●某企業(yè)六西格瑪推行的成功經(jīng)驗 

●某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹

●某企業(yè)整體推行六西格瑪項目策劃案例介紹

【培訓時間及地點】: 30課時,共5天,具體見開班計劃表