培訓(xùn)地點(diǎn):江蘇常州,可做內(nèi)訓(xùn)
培訓(xùn)時間:12課時,2天
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〖課程背景〗
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實(shí),企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變,供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識到,向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性,單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì),并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng),目前企業(yè)對這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo),靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào),但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個人都陷入重重困惑:"大家都在搞供應(yīng)商管理,可是為什么效果不顯著?"很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是,以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn),仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
事實(shí)上,供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理*,它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識,項(xiàng)目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應(yīng)關(guān)系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標(biāo),解決問題,同時防患于未然。為此,我們結(jié)合多家*跨國公司的運(yùn)作管理模式,結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果,以及新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制,同時提供大量有效工具,學(xué)而致用。
〖課程亮點(diǎn)〗
從2015年起,課程將伴隨實(shí)體供應(yīng)鏈服務(wù)公司的案例和項(xiàng)目,老師憑借手中實(shí)際運(yùn)作的供應(yīng)鏈服務(wù)公司遇到的現(xiàn)實(shí)項(xiàng)目來講解供應(yīng)商管理運(yùn)作,例如實(shí)地sourcing,結(jié)合質(zhì)量控制的工程報價,前期質(zhì)量談判和預(yù)先風(fēng)險分析等眾多前沿方法,也就是說,新版的課程將有實(shí)體公司經(jīng)驗(yàn)做支撐。
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對各種問題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應(yīng)用,新版課程強(qiáng)調(diào)了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決。
整個課程的章節(jié)構(gòu)成了"項(xiàng)目型"供應(yīng)商質(zhì)量控制的路徑。
增加了針對供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)輔導(dǎo)的快速的問題分析和解決工具。
增加了一個普遍的難點(diǎn)內(nèi)容---對分承包方(OEM/ODM外包關(guān)系)的質(zhì)量控制。
強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。
梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的計(jì)劃性,方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌,課程結(jié)束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內(nèi)容,也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎。
實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應(yīng)商差異化能力開發(fā)等方面融入了前沿的系統(tǒng)方法,成為貫穿課程始終的線索。
供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程提供,貢獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實(shí)效。
課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。
〖培訓(xùn)目標(biāo)〗
◇ 通過二天的研修,使參加人員掌握新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成
◇ 理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑,消除頭緒繁雜的困惑,終實(shí)現(xiàn)高度簡潔化和計(jì)劃性
◇ 掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程—供應(yīng)商sourcing技術(shù)
◇ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應(yīng)質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
◇ 掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去
◇ 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報手段
◇ 基于供應(yīng)鏈管理規(guī)則和供應(yīng)風(fēng)險控制規(guī)則,掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈活處理方法
〖課程大綱〗
部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
◇ SQM發(fā)展趨勢
◇ 從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
◇ SQE作為"標(biāo)志性建筑"分工和職責(zé):技術(shù)身份,監(jiān)控身份,協(xié)調(diào)身份,項(xiàng)目身份
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理的"項(xiàng)目化作業(yè)"本質(zhì)
◇ 二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing
◇ 多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
◇ 新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例
◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
◇ 供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
◇ 級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
◇ 面向差異化能力的風(fēng)險界定
◇ 綜合供應(yīng)能力模型及指標(biāo)
◇ 什么是綜合供應(yīng)能力評估
◇ 制造/交付風(fēng)險評估
◇ 合約差異化
◇ 結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
◇ 分承包工廠(OEM/ODM)與零部件供應(yīng)商的差異分析
◇ 分承包工廠的能力要求分析與提升方向
◇ 針對分承包工廠,需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
◇ 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
◇ 產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預(yù)分析(技能)
◇ 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
◇ 特性分析與供應(yīng)商前期溝通
◇ 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
◇ 供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第四部分供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有直接的影響
◇ 現(xiàn)場管理與"一目了然" 工廠
◇ 5S不僅是個態(tài)度問題
◇ 設(shè)施條件評估
◇ 現(xiàn)場布局識別
◇ 設(shè)備維護(hù)
◇ 轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
◇ 兩級過程整備狀態(tài)
◇ 工藝測試條件與相關(guān)管理
◇ 員工作業(yè)規(guī)范
◇ 設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
◇ 廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分供應(yīng)商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制
◇ 供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
◇ 質(zhì)量風(fēng)險屬性規(guī)律
◇ 綜合供應(yīng)風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項(xiàng)目達(dá)成,交付
◇ (包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析,可靠性風(fēng)險,抽樣風(fēng)險,滲漏風(fēng)險等多項(xiàng)重要的風(fēng)險分析)
◇ 針對各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
設(shè)置風(fēng)險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第六部分產(chǎn)品審核與過程審核
◇ 過程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
◇ 產(chǎn)品審核的多向開展
◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
◇ 過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計(jì)劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗(yàn)站設(shè)置
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術(shù)
過程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預(yù)測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控
◇ 系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險識別
系統(tǒng)運(yùn)行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
◇ 系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型,數(shù)據(jù)分析
供應(yīng)商檔案與看板
風(fēng)險告警機(jī)制
第八部分供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法 ◇ 與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內(nèi)容
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)路徑
◇ 改進(jìn)行動有效性
◇ 現(xiàn)場快速問題解決模式
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價
◇ 供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
◇ 8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
第九部分綜合處理技巧與課程總結(jié) ◇ 供應(yīng)商管理三十六計(jì)
◇ SQE工作技巧共同探討
◇ 供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
◇ 輔助案例
