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培訓地點:北京朝陽區(qū),長期有效
課程背景
各行各業(yè)越來越關心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能降低生產(chǎn)成本,從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949:2016中的質(zhì)量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過實踐證明,不但在汽車行業(yè)十分有效,且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對預防和改善質(zhì)量、節(jié)省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用;
課程收益
掌握工具的基本知識和技能;
使學員能按APQP要求對新產(chǎn)品進行項目策劃;
全面了解AIAG-VDA FMEA 版(FMEA第五版)背景及主要變化點;
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產(chǎn)品和過程的可靠性;
能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質(zhì)量進行控制;
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則;
掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準則;
具備應用工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進的能力;
幫助學員理解工具的目的、原理、過程和方法;
課程對象
期望應用工具以改進績效的各管理人員、工程師;
授課方式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流;
授課時長
18H;3天;
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選;
北京工具培訓課程大綱
部分、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)
一. APQP概述
1、什么是APQP
2、為什么要進行APQP
3、何時進行APQP
4、APQP的職責范圍( APQP與設計責任矩陣)
5、APQP的基本原則
二. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
計劃和確定項目
產(chǎn)品設計和開發(fā)
過程設計和開發(fā)
產(chǎn)品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
案例分析
第二部分、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)
一、 PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
三、 PPAP的提交時機和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、 PPAP的提交等級
六、 PPAP的批準
第三部分、AIAG-VDA 版(FMEA第五版)(失效模式及后果分析)
一、FMEA介紹
1)AIAG-VDA FMEA 版 背景及主要變化點
2)FMEA目的和描述
3)FMEA的開發(fā)過程及里程碑
4)如何與公司現(xiàn)狀進行整合
5)DFMEA和PFMEA
6)FMEA策劃
二. DFMEA的開發(fā)六步法
1)定義范圍
2)結(jié)構(gòu)分析
3)功能分析
4)失效分析
5)風險分析
6)優(yōu)化
結(jié)果文件化;答疑和練習
三. PFMEA的開發(fā)六步法
定義范圍
結(jié)構(gòu)分析
功能分析
失效分析
風險分析
優(yōu)化
結(jié)果文件化;答疑和練習
第四部分:SPC(統(tǒng)計過程控制)
一. SPC起源及其用途
什么是SPC
SPC的起源
SPC的發(fā)展歷程
SPC的作用和特點
SPC的焦點
SPC控制圖流程
什么是控制圖
二. SPC相關的基本統(tǒng)計概念
過程的波動(普通原因&特殊原因)
正態(tài)分布與控制圖
兩類錯誤
規(guī)格界限與控制界限
控制圖的種類
控制圖的選擇
三. 計量型SPC控制圖(均值極差圖)
均值極差圖的定義和適用范圍
均值極差圖的取樣方法
均值極差圖的計算中心線
均值極差圖的建立步驟
均值極差圖的案例分析
均值和標準差控制圖
中位數(shù)和極差控制圖
單值移動極差控制圖
四. 計數(shù)型SPC控制圖(不良率圖)
不良率圖的概念
不良率圖的計算控制限
不良率圖的案例分析
NP控制圖
C控制圖
U控制圖
五. SPC判定
過程穩(wěn)定的判定
過程異常的判定
過程異常的改善
六. 過程能力研究
Ca與Cp
Cpk與Ppk
第五部分、MSA(測量系統(tǒng)分析)
一. MSA概述
什么是測量及測量系統(tǒng)
為什么要進行測量系統(tǒng)分析
測量相關有哪些概念
二. 測量系統(tǒng)的方法
測量系統(tǒng)分析的階段
測量系統(tǒng)分析的準備
測量系統(tǒng)執(zhí)行的注意點
測量系統(tǒng)執(zhí)行的時機
測量系統(tǒng)分析的方法(計量型GR&R法 計數(shù)型 風險分析法)
