主流道分流道是什么?余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)哪家好?
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對于初學(xué)者來說,主流道和分流道具體是起到什么作用和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)該如何操作不太理解優(yōu)職周老師就這一塊來具體聊聊這個問題,有想了解具體課程的可以致電具體了解。

,流道在模具設(shè)計(jì)中是屬于進(jìn)料系統(tǒng),
主流道
它是模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴對接。主流道直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料,并防止兩者因?qū)硬粶?zhǔn)而發(fā)生的堵住現(xiàn)象。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定,一般為4—8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度,以便流道材料的脫模。
冷料穴
它是設(shè)在主流道末端的一個空穴,用以收集射嘴頂部兩次注射之間所產(chǎn)生的材料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴的直徑約8一lOmm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔(dān)。脫模桿的頂部應(yīng)該設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、產(chǎn)品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上,既費(fèi)工又易對準(zhǔn)。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達(dá)10一12m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

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