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 AIAG(Automotive Industry Action Group-美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán),汽車行業(yè)核心工具的版權(quán)所有者)核心工具,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949的核心。

培訓(xùn)時(shí)間:共18課時(shí),

培訓(xùn)地點(diǎn):廣州天河

培訓(xùn)費(fèi)用:2400元/人,含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi),食宿自理

培訓(xùn)對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)目標(biāo):本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線,用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例,詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

課程大綱:

工具1  APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

、APQP基本概念與實(shí)施效益

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段

  計(jì)劃和確定項(xiàng)目;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ;過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn);反饋、評(píng)定和糾正措施 ;

、控制計(jì)劃

   控制計(jì)劃概述;控制計(jì)劃的說明;制定控制計(jì)劃的時(shí)機(jī);制定控制計(jì)劃的程序;控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用;

5、案例

工具2: FMEA潛在失效模式及后果分析

、失效模式影響分析(FMEA)概述;

、使用FMEA的目的;

、FMEA的適用范圍;

、FMEA方法

、FMEA的應(yīng)用時(shí)機(jī)和注意事項(xiàng);

、FMEA應(yīng)用步驟;

、案例

工具3: SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

統(tǒng)計(jì)過程控制概述;

控制圖原理;

分析用控制圖與控制用控制圖;

過程能力與過程能力指數(shù);

控制圖的作法及其應(yīng)用;

控制圖常用表格;

案例

工具4  MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

測(cè)量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ;

測(cè)量系統(tǒng)分析的基本術(shù)語和定義;

測(cè)量數(shù)據(jù);

測(cè)量系統(tǒng);

測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī);

測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng);

測(cè)量系統(tǒng)分析原理;

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法 ;

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法;

第三版的說明;

案例

工具5  PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP基本概念 ;

PPAP提交目的 ;

PPAP的適用范圍 ;

PPAP提交時(shí)機(jī)

PPAP需提交的實(shí)物和資料;

PPAP的過程要求;

零件提交狀態(tài);

PPAP記錄的保存;

案例