模具制造業(yè)在*是新興行業(yè)，作為一個行業(yè)來發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒有培養(yǎng)出堅實可靠的模具技術(shù)人才隊伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識和技術(shù)落后但必須一個蘿卜頂一個坑者有之，水平不高但被挖來挖去者更是不計其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。

培訓(xùn)對象:
    無任何基礎(chǔ)，對模具感興趣、歷屆應(yīng)屆畢業(yè)生和社會人士 做模師傅、大中專畢業(yè)生、繪圖員。

課程內(nèi)容:
*部分:AutoCAD機械制圖
    AutoCAD基本功能、操作界面、基本文件操作；AutoCAD繪圖技巧，如AutoCAD命令的各種執(zhí)行方式、狀態(tài)欄輔助繪圖、坐標(biāo)系和坐標(biāo)值，如對象捕捉和極軸的設(shè)置、點的坐標(biāo)輸入等；目標(biāo)對象的快速選擇、快速縮放AutoCAD顯示視圖，如單個選取、窗口選 取、顯示繪圖區(qū)全部對象、比例縮放等；AutoCAD直線繪制，如直線、射線、構(gòu)造線、多線段等；AutoCAD典型弧線的繪制方法；AutoCAD典型封閉圖形的繪制方法，如矩形、正多邊形、圓形、圓環(huán)等；目標(biāo)對象的修改命令使用，如移動、旋轉(zhuǎn)、對齊、縮放、打斷、拉伸、圓角和倒角編輯命令的使用；快速繪制多個圖形的方法，如復(fù)制、鏡像、偏移、陣列等命令的使用；圖塊功能快速繪圖，如圖塊定義、創(chuàng)建及使用、修改等；圖形對象的快速編輯方法，如夾點的使用、圖形的填充及圖形對象查詢方法等；圖層的高級設(shè)置；快速繪制特殊圖形，如垂直、平行、相交、等分等圖形的繪制方法；圖層，圖塊的使用，標(biāo)注，標(biāo)注樣式，文字功能；目標(biāo)對象文本樣式的創(chuàng)建與使用；目標(biāo)對象尺寸標(biāo)注樣式的創(chuàng)建及使用；講解實際工作中的工程圖制作流程及出圖；機械制圖常識等軸測圖的繪制；三維建模,高級命令的綜合使用；圖紙設(shè)置,CAD文件打印機輸出,PDF文件制作；機械設(shè)計綜合實例講解。

第二部分:模具設(shè)計
模具設(shè)計理論知識:
1． 模具設(shè)計概述
1．1 設(shè)計依據(jù)
1．2 模具設(shè)計程序
2．常用塑膠名稱與成型特性
3．常用模具鋼料及各種鋼料的特性
4．標(biāo)準(zhǔn)模架簡介及內(nèi)模大小的選取
4．1 標(biāo)準(zhǔn)模架的認(rèn)識
4．2 內(nèi)模大小的選取
4．3 模架型號及大小的選取
5．澆注系統(tǒng)的設(shè)計
5．1 澆注系統(tǒng)的組成及功能
5．2 主流道的設(shè)計
5．3 冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的頂出與拉料
5．4 分流道的設(shè)計
5．5 輔助流道的設(shè)計
5．6 澆口的設(shè)計
5．6．1 影響澆口的因素
5．6．2 澆口截面積的大小
5．6．3 澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料
5．6．4 澆口位置的確認(rèn)
5．6．6 各種澆口形式的大小的計算
5．7 熱流道簡介
6．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
6．1 冷卻水道直徑間距與型腔之間的關(guān)系
6．2 各種冷卻水道樣式
6．3 冷卻系統(tǒng)上應(yīng)用的連接件，密封圈及密封形式
7．頂出系統(tǒng)的設(shè)計
7．1 頂針（推桿）頂出
7．2 司筒（推管）頂出 7．3 推板頂出
7．4 推塊頂出
7．5 定模頂出
7．6 二次頂出
7．7 三次頂出
8．側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8．1 抽芯力的計算
8．2 斜導(dǎo)柱（邊）直徑估算
8．3 彎銷截面尺寸的估算
8．4 抽芯距的計算
8．5 斜導(dǎo)柱長度計算
8．6 彎銷滑塊方孔尺寸的計算
8．7 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計要點
8．8 彈弓抽芯
8．9 液壓式抽芯
9．斜頂?shù)脑O(shè)計
9．1 斜頂?shù)臉邮?br /> 9．2 斜頂座的樣式
10．排氣系統(tǒng)的設(shè)計
11．脫螺紋機構(gòu)的設(shè)計
11．1外螺紋`
11．2內(nèi)螺紋
11．2．1手動脫螺紋
11．2．2自動脫螺紋
12．旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)的設(shè)計
13．復(fù)位與先復(fù)位機構(gòu)的設(shè)計
13．1復(fù)位機構(gòu)
13．2先復(fù)位機構(gòu)
14．模具的加工設(shè)備與方法簡介
15．塑膠件常見的不良及解決方法

Ug軟件案例實戰(zhàn):
1、詳細講解2D排位的規(guī)則及方法（如鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認(rèn)識和標(biāo)題欄與修改欄及備注的填寫）。
2、模仁大小與模架規(guī)格的確定。
3、2D圖的打印及排布。
4、產(chǎn)品的分析（材料，顏色，壁厚，結(jié)構(gòu)，拔模，進膠口的樣式與大小確認(rèn)，模架型號的確認(rèn)。）
5、分型面的確認(rèn)與繪制。
6、前后模如何分開的思路與方法。
7、鑲件的分析與拆分。
8、司筒的認(rèn)識與繪制。
9、頂針的布局與繪制。
10、運水的排布與繪制。
11、部件的命名與裝配。
12、模架的調(diào)用方法與各參數(shù)的設(shè)置。
13、標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。
14、UG圖框的制作與調(diào)用。
15、UG出裝配與散件圖的方法。
16、模具材料及模架的訂購。
17、BOM表的制作。
18、頂針列表的用法。