1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別4、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成5、 工廠成本認識的誤區(qū)與后果6、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成7、 提升企業(yè)利潤的策略與途徑8、微利時代成本降低對利潤的影響---10%的成本降低等于利潤提升一倍.案例分析、分組研討利器一、優(yōu)化運作機制與流程---流程出效率1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗2、低效的隱性浪費究竟有多少？
3、如何精簡和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
4、如何清晰界定各*、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與*接口
5、如何優(yōu)化企業(yè)運作機制與流程
6、如何確保各*運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費
8、無益工作的剔除
9、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏案例分析與研討利器
二、降低采購與庫存成本1、建立供應(yīng)商價格信息體系2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系3、供應(yīng)商低成本管理辦法4、供應(yīng)商定價策略分析5、降低采購成本的三種策略和十八種技巧6、采購過程控制7、正確考核采購人員8、正確考核供應(yīng)商9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首10、導(dǎo)致庫存的原因分析11、計劃、采購、倉庫如何協(xié)作12、庫存控制的五種模型13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO14、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用案例分析與研討利器
三、降低企業(yè)物流運作成本1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉2、如何降低采購物流成本3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉(zhuǎn)5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施物料配送業(yè)務(wù)案例分析與研討利器
四、現(xiàn) 場 成 本 控 制---識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費1、決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場2、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費1）、如何降低材料損耗之浪費2）、如何減少機器維修與停工之浪費3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費4）、如何減少各種搬運之浪費5）、如何減少不良品之浪費6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費8）、如何減少人員與低效之浪費.
9）、如何減少事后管理之浪費10）、如何減少管理工作中的八大浪費案例分析與研討利器
五、現(xiàn)場改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題2、平面布置調(diào)一調(diào)3、工藝流程查一查4、作業(yè)方法改一改5、流水線上算一算6、動作要素減一減7、人機效率提一提8、縮短作業(yè)切換時間9、瓶頸識別與改善10、4M方法尋找浪費11、標準化與可視化管理12、縮短生產(chǎn)周期案例分析與研討利器
六、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成本控制1、好的產(chǎn)品設(shè)計帶來15%的成本下降2、設(shè)計成本的構(gòu)成3、產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理4、如何利用價值工程管理好設(shè)計成本5、不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析案例分析與研討利器
七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮1、什么是質(zhì)量成本2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善9、質(zhì)量成本的體系建立案例分析與研討利器
八、削減工廠日常運營之成本1、別小看日常開支---小數(shù)怕長計2、明確各種運營費用之類別3、設(shè)置各項費用之標準4、識別可控與不可控5、有計劃有步驟地削減各種費用成本6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議案例分析與研討
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