數(shù)控是“現(xiàn)代化加工基礎(chǔ)”，學(xué)好數(shù)控，走遍天下都不怕！
三軸編程專業(yè) (、、)
課程名稱: CNC編程
CNC編程:1.加工設(shè)備認識與原理 代碼應(yīng)用 程序編制功能應(yīng)用 4.電極加工實例 5.鉆孔加工實例 6.模板加工實例 7.常見手機模仁加工實例 8.大型汽車模與打印機模加工實例 9.電極設(shè)計基礎(chǔ)要領(lǐng) 10.復(fù)雜電極設(shè)計實例 11.工程制圖 二次開發(fā)功能應(yīng)用 簡單二次開發(fā)制作,后處理制作
招生對象:*生、大中專畢業(yè)生、CNC操機師傅
就業(yè)崗位:CNC編程工程師、CNC編程技術(shù)員、CNC編程高級工程師及相關(guān)項目主管
*章 理論基礎(chǔ)
代碼以及編程常用指令的應(yīng)用
代碼以及手工編程的講解
編程準備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識
1)UG鉆孔功能的應(yīng)用
2)UG平面銑功能的應(yīng)用
3)UG 2D刀路功能的應(yīng)用
4)UG 2D刀路清角功能的應(yīng)用
5)UG輪廓型腔銑功能應(yīng)用
6)UG二次開粗功能應(yīng)用
7)UG輪廓等高加工的應(yīng)用
8)UG輪廓驅(qū)動銑削加工的應(yīng)用
9)總結(jié)
第二章 加工常識篇
1．提高加工效率
A控制切削路徑，減少提刀 B去除多余或重復(fù)多次加工刀路
2．合理設(shè)置下刀方式
A減少切入時間B合理設(shè)置進退刀
3．合理選擇切削方式:
A順/逆/混合銑削合理使用
B深 度優(yōu)先與層優(yōu)先的選擇
C傳遞方式合理選擇
4．下刀點的設(shè)置與思路
A切入點的選擇 B受 力面的大小的計算
C加工工藝的考慮 D外在 因素的問題
5．刀路整潔性
*部分 UG造型基礎(chǔ)命令
UG軟件介紹、安裝
幾種常用格式的文件導(dǎo)入導(dǎo)出（X_T IGS STEP JPEG PDF等）三鍵鼠標講解
草圖模塊詳解介紹，以及畫草圖技巧展示
草圖習(xí)題課，大量案例練習(xí)，熟練掌握草圖
點構(gòu)造器 ，矢量構(gòu)造器，平面構(gòu)造器，詳細講解
直線、圓弧、普通螺旋線、錐度螺旋線、變螺距螺旋線、文本等命令講解
偏置曲線、在面上偏置、橋接、投影、相交、截面、抽取等命令講解
拉伸、旋轉(zhuǎn)、長方體、圓柱體、圓錐體、球、孔、凸臺、腔體、墊塊、鍵槽命令講解
習(xí)題課針對設(shè)計特征進行案例練習(xí)
抽取幾何體、陣列面、陣列特征、陣列幾何體、鏡像特征、鏡像面、鏡像幾何體講解
求和、求差、求交、縫合、抽殼、偏置面、修剪體、拆分體、修剪與延伸、修剪的片體講解
倒圓角、倒斜角、拔模講解
有界平面、直紋面、通過曲線組、通過曲線網(wǎng)格、N邊曲面講解
掃掠、沿引導(dǎo)線掃掠、管道講解
同步建模 移動面、替換面、刪除面講解
圖層設(shè)置、移動圖層、復(fù)制圖層、坐標系WCS講解
分析長度、圓弧、周長、體積、密度、重量等講解
第二部分 UG工程制圖
新建圖紙頁、投影三視圖、投影視圖、局部放大視圖、局部剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、階梯剖視圖、斷開剖視圖、講解
標注尺寸、尺寸格式、公差、形位公差、表面粗糙度、中心線講解
圖紙模板創(chuàng)、非主模型模板調(diào)用講解
第三部分 UG裝配
添加模型、部件約束、移動組件、鏡像裝配、陣列裝配、裝配部件干涉檢測、模型修改、爆炸視圖、裝配動畫等講解
第四部分 實戰(zhàn)練習(xí)
*到第四部分每個指令都會配相應(yīng)的案例演示
風(fēng)機練習(xí)
內(nèi)容流程:
1、根據(jù)提供一套風(fēng)機圖紙造型
2、根據(jù)造好的型裝配
3、出工程圖紙
PartMaker螺旋槽的加工
Delcam PartMaker是一款易學(xué)易用、編程效率極高的CAM軟件，獨有的“divide & conuer”（分割而攻克）專利技術(shù)，極大地簡化了多軸走心式瑞士型機床和多軸、多任務(wù)車銑復(fù)合機床的加工編程，使制造企業(yè)能更輕松地進行零件加工編程并校驗NC程序，縮短機床加工設(shè)置準備時間，減少編程錯誤，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。擁有專利技術(shù)的直觀多轉(zhuǎn)塔、多主軸同步技術(shù)，使您能自動仿真同步加工操作。獨特的 3D 仿真技術(shù)，可確保編制的加工程序無任何錯誤和碰撞。編程范圍涵蓋了數(shù)控銑、數(shù)控車、線切割、車銑復(fù)合和瑞士型車削中心。
特別是對于螺旋槽，曲面加工，這些手動編程特別痛苦的地方，優(yōu)勢特別明顯
使用PartMaker產(chǎn)生樣版零件
1.產(chǎn)生零件的主要步驟
啟動 PartMaker ，打開一新的面視窗
指定零件邊界
查看零件的刀具信息
查看零件的循環(huán)信息
選取零件材料
設(shè)置 PartMaker 缺省參數(shù)
產(chǎn)生幾何形體
定義內(nèi)部曲線輪廓
定義錐形圓圈輪廓
定義外部曲線輪廓
選取后處理器
產(chǎn)生包括放電數(shù)據(jù)的處理清單
仿真零件放電
產(chǎn)生零件的 NC 程序
打印零件的 NC 程序
2.查看刀具信息
刀具數(shù)據(jù)庫用來記錄當(dāng)前庫存的金屬絲情況。PartMaker 使用幾何形體和切削兩個特征來將金屬絲保存于數(shù)據(jù)庫，并可自動選取切削條件，自動計算循環(huán)時間。
從加工管理菜單選取刀具選項可查看加工 EDM_DEMO 使用的金屬絲。刀具ID為當(dāng)前已選金屬絲在 PartMaker 刀具數(shù)據(jù)庫中的編號。
3.選取零件材料
PartMaker 中的材料數(shù)據(jù)庫用來從中選取各種不同類型的材料，使它和各種不同類型金屬絲和直徑相匹配。材料數(shù)據(jù)庫也可用來記錄車間里的庫存材料數(shù)據(jù)。PartMaker 可使用這些數(shù)據(jù)來指定計算循環(huán)和切削策略。
