重慶UG數(shù)控編程培訓(xùn)，重慶UG數(shù)控編程的要求及準(zhǔn)備工作-重慶西南模具學(xué)校楊老師整理

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重慶UG數(shù)控編程的要求及準(zhǔn)備工作-重慶西南模具學(xué)校楊老師整理

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要想成為一名合格甚至優(yōu)秀的編程工程師，除了熟練掌握軟件的操作外，還需要掌握數(shù)控加工工藝知識(shí)和模具結(jié)構(gòu)知識(shí)，熟悉刀具、數(shù)控設(shè)備的使用和一些特殊模具結(jié)構(gòu)的工藝要求等。

本章重點(diǎn)介紹編程工程師應(yīng)該具備的素質(zhì)和數(shù)控編程常遇到的問(wèn)題及解決方法。

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編程工程師應(yīng)具備的素質(zhì)
作為一名數(shù)控編程工程師，首先需要對(duì)數(shù)控銑刀和數(shù)控機(jī)床的使用非常熟悉，否則一切將是紙上談兵。編程前，首先要對(duì)模型進(jìn)行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，哪些部位數(shù)控加工不到而需要拆銅公，應(yīng)使用多大的刀進(jìn)行開(kāi)粗，多大的刀進(jìn)行精加工（精光），刀具是否足夠長(zhǎng)或剛度是否達(dá)到要求等。
刀具的認(rèn)識(shí)與選擇

1．刀具的認(rèn)識(shí)

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數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:

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①整體式；
②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；
③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:
①高速鋼刀具；
②硬質(zhì)合金刀具；

③金剛石刀具；

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④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):
① 剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；
②互換性好，便于快速換刀；
③ 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；
④ 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；
⑤ 刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?br /> ⑥系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具 管理。

數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀，如圖1-1所示。從刀具材料和使用性能上主要分為白鋼刀、飛刀和合金刀。在工廠實(shí)際加工中，最常用的刀具有D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、、、、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、、R2、、R1和等。

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（1）平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點(diǎn)是刀尖容易磨損，影響加工精度。
（2）圓鼻刀:主要用于模胚的粗加工、平面精加工和側(cè)面精加工，特別適用于材料硬度高的模具加工，開(kāi)粗時(shí)優(yōu)先選擇圓鼻刀。
（3）球刀:主要用于非平面的半精加工和精加工。

2．刀具的選擇

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在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以*的成本和最短的時(shí)間達(dá)到*的加工質(zhì)量。總之，刀具選擇的總原則是:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的 剛性。
選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應(yīng)。如模胚的尺寸是80×80，則應(yīng)該選擇D25R5或等刀具進(jìn)行開(kāi)粗；如模胚的尺寸大于100×100，則應(yīng)該選擇D30R5、D32R5或D35R5的飛刀進(jìn)行開(kāi)粗；如模胚的尺寸大于300×300，則應(yīng)該選擇直徑大于D35R5的飛刀進(jìn)行開(kāi)粗，如D50R5或D63R6等。另外，刀具的選擇還要考慮機(jī)床的功率，如功率小的數(shù)控銑床或加工中心，則不能裝大于D50R5的刀具。
在實(shí)際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）
加工如直的凸臺(tái)、凹槽，選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。
除了刀具的選擇外，刀具的參數(shù)設(shè)置同樣非常重要。表1-1、表1-2和表1-3分別列出了白鋼刀、飛刀和合金刀的參數(shù)設(shè)置。
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數(shù)控設(shè)備的認(rèn)識(shí)與使用

模具加工中，常用的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控銑床、加工中心（數(shù)控銑床和加工中心統(tǒng)稱為電腦鑼）、火花機(jī)和線切割機(jī)等，如圖1-3所示。

電腦鑼主要由機(jī)身、工作臺(tái)、主軸、面板和夾具等組成。加工中心與數(shù)控銑床的*區(qū)別就是加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，能極大地提高加工效率。在電腦鑼上裝上刀具，對(duì)好刀后就可啟動(dòng)機(jī)床切削工件了。電腦鑼工作時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件臺(tái)帶動(dòng)裝夾在工作臺(tái)上的工作沿X軸、Y軸、Z軸或非平面運(yùn)動(dòng)。
但并非所有的模具都能由電腦鑼直接完全加工出來(lái)，有時(shí)還需要火花機(jī)或線切割機(jī)。如圖1-4所示的模具，由于某些部位用電腦鑼無(wú)法加工出來(lái)，故需要使用火花機(jī)進(jìn)行加工。如圖1-5所示的模具，為了提高生產(chǎn)效率，也需要使用線切割機(jī)進(jìn)行加工。

模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí)
編程者必須對(duì)模具結(jié)構(gòu)有一定的認(rèn)識(shí)，如模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑塊）、斜頂、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。一般情況下前模的加工要求比后模的加工要求高，所以前模面必須加工得非常準(zhǔn)確和光亮，該清的角一定要清；但后模的加工就有所不同，有時(shí)有些角不一定需要清得很干凈，表面也不需要很光亮。另外，模具中一些特殊部位的加工工藝要求不相同，如模具中的角位需要留的余量待打磨師傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面需要留的余量用于試模。
如圖1-6所示列出了模具中的一些常見(jiàn)結(jié)構(gòu)。
 2 數(shù)控編程常遇到的問(wèn)題及解決方法

在數(shù)控編程中，常遇到的問(wèn)題有撞刀、彈刀、過(guò)切、漏加工、多余的加工、空刀過(guò)多、提刀過(guò)多和刀路凌亂等問(wèn)題，這也是編程初學(xué)者急需解決的重要問(wèn)題。
撞刀
撞刀是指刀具的切削量過(guò)大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒(méi)設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開(kāi)粗時(shí)余量的設(shè)置比*次開(kāi)粗設(shè)置的余量小等。
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彈刀
彈刀是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害就是造成工件過(guò)切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。
過(guò)切

過(guò)切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過(guò)切的原因有多種，主要有機(jī)床精度不高、撞刀、彈刀、編程時(shí)選擇小的刀具但實(shí)際加工時(shí)誤用大的刀具等。另外，如果操機(jī)師傅對(duì)刀不準(zhǔn)確，也可能會(huì)造成過(guò)切。

坐車路線:
1、輕軌:輕軌三號(hào)線（江北機(jī)場(chǎng)方向） 到嘉州站下車，換乘609大站車到渝北 中學(xué)站下，往前走50米即到！
2、重慶北站:龍頭寺乘坐622路到雙鳳橋 站下車，換乘691,690，609，696路到渝北中學(xué)站下，往前走50米即到！
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