數(shù)控車削

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。
１．合理選擇切削用量
　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　 切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
　　 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
　　 然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
２．合理選擇刀具
（１）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
（２）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（３）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
３．合理選擇夾具
（１）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
４．確定加工路線
　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（２）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
５．加工路線與加工余量的聯(lián)系
　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點
　　 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

專業(yè)課程:UG造型設(shè)計高級班、UG造型+UG編程設(shè)計全能班、UG模具設(shè)計精英班、加工中心操作培訓(xùn)班、數(shù)控銑床/車床操作培訓(xùn)班、數(shù)控編程培訓(xùn)精英班、UG三軸、五軸培訓(xùn)班

培訓(xùn)特色；全日制班，業(yè)余班同時開班，隨到隨學(xué)。

一對一授課，學(xué)會為止，學(xué)員出去后遇到的凝難技術(shù)問題，將終生免費提供技術(shù)服務(wù)。

工廠多名生產(chǎn)一線經(jīng)驗的高級工程師任教，全工廠實戰(zhàn)模式教學(xué)，教的全是工廠里用的。

免費推薦就業(yè)，學(xué)習(xí)優(yōu)秀者可直接留在公司