容桂CNC實(shí)操班培訓(xùn)介紹：
| 適合對象 | *以上學(xué)歷，無須任何基礎(chǔ)，短期學(xué)習(xí)實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)。 | ||
| 就業(yè)方向 | 數(shù)控操作技師 | ||
| 學(xué)費(fèi) | 2500元 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止 | ||
| 課程設(shè)置 | 教學(xué)內(nèi)容 | 參考課程 | |
| CNC實(shí)操班班 |
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、 機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、手輪操作等。 |
1個(gè)月 | |
| CNC操機(jī)教學(xué)大綱 | ||||||
| 科目 | 序號 | 章節(jié) | 課程內(nèi)容 | 課時(shí) | 備注 | |
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CNC 操 機(jī) 教 學(xué) 大 綱 |
1 | ?*章 |
工件裝夾、分中，校表，機(jī)床面板制作，磨刀，CNC數(shù)據(jù)傳輸， 機(jī)床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等。 |
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工件裝夾、分中，校表，機(jī)床面板制作，磨刀，CNC數(shù)據(jù)傳輸，機(jī)床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等課程名稱：CNC數(shù)控銑床加工技術(shù)。 《總課時(shí)：15天-30天》 |
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| 1.機(jī)床的工作原理和組成 | ||||||
| 2.機(jī)床工作的流程 | ||||||
| 2.機(jī)床工作的流程 | ||||||
| 4.CNC機(jī)床的特點(diǎn)和適用范圍 | ||||||
| 5.常用的G.M代碼介紹 | ||||||
| 6.常用的加工材料性能介紹 | ||||||
| 7.刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式 | ||||||
| 8.機(jī)床的日常維護(hù)講解 | ||||||
| 2 | 第二章 | 1.常用的機(jī)床控制面板的操作功能介紹 | ||||
| 2.機(jī)床的工作原點(diǎn)介紹 | ||||||
| 3.加工坐標(biāo)的講解與確定 | ||||||
| 4.CNC加工的流程和順序 | ||||||
| 5.程序單的介紹及其注意事項(xiàng) | ||||||
| 6.上機(jī)操作前的安全要領(lǐng) | ||||||
| 3 | 第三章 | 1.程序傳輸工作原理和使用方法 | ||||
| 2.加工范圍及深度的查取方法 | ||||||
| 3.刀具的安裝方法及安全長度的講解 | ||||||
| 4.拆裝刀具需要注意的安全事項(xiàng) | ||||||
| 5.加工工藝的介紹 | ||||||
| 6.刀具的使用成本控制方法 | ||||||
| 4 | 第四章 | 1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解 | ||||
| 2.工件的擺放和裝夾要求 | ||||||
| 3.水平度，垂直度，平面度的講解 | ||||||
| 4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗(yàn)傳授 | ||||||
| 5.分中器的使用方法和注意事項(xiàng) | ||||||
| 6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機(jī)床輸入 | ||||||
| 7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫 | ||||||
| 8.工件加工前的各項(xiàng)檢查事項(xiàng) | ||||||
| 5 | 第五章 | 1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法 | ||||
| 2.機(jī)床DNC設(shè)置和程序接收 | ||||||
| 3.*刀切削的安全操作方法 | ||||||
| 4.機(jī)床在加工過程的進(jìn)給，轉(zhuǎn)速調(diào)整 | ||||||
| 5.各種加工工藝的詳細(xì)介紹及進(jìn)給明細(xì) | ||||||
| 6.油冷，氣冷的作用以及使用條件 | ||||||
| 7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法 | ||||||
| 6 | 第六章 | 1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)兜脑敿?xì)介紹及解決方法 | ||||
| 2.粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其經(jīng)驗(yàn)的介紹 | ||||||
| 3.不同材料，不同機(jī)床，不同模具的加工經(jīng)驗(yàn)的詳細(xì)講解 | ||||||
| 4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗(yàn)講解 | ||||||
| 5.表面光潔度的加工工藝介紹 | ||||||
| 6.精度尺寸的加工控制方法與刀補(bǔ)的介紹 | ||||||
| 7.需要接刀的工件的控制方法 | ||||||
| 8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法 | ||||||
| 9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法 | ||||||
| 10.機(jī)床加工中的尺寸（長寬高）測量方法 | ||||||
| 7 | 第七章 | 1.塑膠模具的結(jié)構(gòu)及模胚的認(rèn)識和介紹 | ||||
| 2.開框的要求及尺寸精度的控制方法 | ||||||
| 3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解 | ||||||
| 4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件 的裝夾工藝，取數(shù)，切削參數(shù)，加工工藝的詳解 | ||||||
| 5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數(shù) | ||||||
| 6.銅工的裝夾工藝和切削參數(shù)設(shè)置 | ||||||
| 7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設(shè)置 | ||||||
| 8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位 等專業(yè)術(shù)語的解釋和加工方法，注意事項(xiàng) | ||||||
| 8 | 第八章 | 1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數(shù)方法 | ||||
| 2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項(xiàng) | ||||||
| 3.多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)需要注意的問題以及機(jī)床抄數(shù)的方法 | ||||||
| 4.復(fù)雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗(yàn)介紹 | ||||||
| 5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項(xiàng) | ||||||
| 6.毛料加工的基準(zhǔn)，中心以及碰數(shù)面的確立 | ||||||
| 9 | 第九章 | 1.工件下機(jī)前的尺寸，形狀，重要位置的詳細(xì)檢查方法 | ||||
| 2.2D圖紙的認(rèn)識以及機(jī)械制圖的介紹 | ||||||
| 3.模具類加工方法，切削參數(shù)，加工工藝的總結(jié) | ||||||
| 4.程序的后處理的操作方法 | ||||||
| 4.程序的后處理的操作方法 | ||||||
| 6.機(jī)床MDI功能的使用 | ||||||
| 10 | 第十章 | 1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數(shù) | ||||
| 2.磨刀機(jī)的操作 | ||||||
| 3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗(yàn)傳授 | ||||||
| 4.機(jī)器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護(hù) | ||||||
| 5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法 | ||||||
| 6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo) | ||||||
| 11 | 第十一章 | 1．開機(jī)：（開外電源，氣，機(jī)床電源，控制面板電源，緊急停止鍵，原點(diǎn)復(fù)歸，移位，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)） | ||||
| 2．機(jī)床設(shè)備的日常保養(yǎng)：（檢查各方面設(shè)備是否正常，加導(dǎo)軌油，清理沒水分離器，清風(fēng)扇過濾網(wǎng)等） | ||||||
| 3．裝夾（加工準(zhǔn)備）：（找程式單，看程式看刀路模擬，量工作尺寸，分清基準(zhǔn)角，分清裝夾方式，方向，側(cè)裝，清工件，刮毛刺） | ||||||
| 4．清機(jī)：（毛刷粗清，布清，氣清）壓碼：（找螺桿，找壓鐵，螺桿要比較長短） | ||||||
| 5．校表：（校平平面，校直側(cè)面，邊校邊壓碼） | ||||||
| 6．分中、單碰：（要清楚分中、單碰的意義，，如G54至G59坐標(biāo)系的意義，分好中后要復(fù)檢，看是否在中心、是否對稱，機(jī)床接數(shù)怎么接） | ||||||
| 7．裝刀，測刀（打刀擺）：（要清楚打刀擺的意義，光刀一般要求刀擺正負(fù)0.02MM） | ||||||
| 8．對刀：（要清楚對刀的意義，如轉(zhuǎn)移對刀如何輸數(shù)，從上往下轉(zhuǎn)移，從下往上轉(zhuǎn)移） | ||||||
| 9．開粗后校表檢查：（開粗后校表檢查是否松動(dòng)，松動(dòng)要重新校表，分中，壓碼，對刀）中途刀具補(bǔ)償（檢查）：（分清刀補(bǔ)的意義，如G41，G42） | ||||||
| 10．中途換刀粒：（按暫停鍵，模式功能打到手動(dòng)，XYZ坐標(biāo)清零，手動(dòng)搖到換刀粒位置，按主軸停轉(zhuǎn)鍵，換好刀粒后，按主軸轉(zhuǎn)動(dòng)鍵手動(dòng)搖到零位，模式功能打到傳輸，按運(yùn)行鍵繼續(xù)加工） | ||||||
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11．中途改程式：（見案例，改好后要用熊族軟件檢查：下刀點(diǎn)，安全高度等）(Cutter Name: D35R5)G40 G17 G49 G80 G90G28 G91 Z0.0G00 G90G54 X0. Y0.S1500 M03G5.1 Q1G01 G90 X13.357 Y3.672Z100.F6000. Z1.X12.038 Y-1.815 Z.801 F2500. |
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| 12．質(zhì)量檢查：（主要檢查尺寸，光潔度，有沒有接順，外觀等） | ||||||
| 13．下機(jī)：（搖主軸到適當(dāng)?shù)奈恢茫?/span> | ||||||
