【課程編號】:MKT
【課程名稱】:零缺陷質(zhì)量管理【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓(xùn)|質(zhì)量控制培訓(xùn)
【時間安排】:2015年05月29日 到 2015年05月30日2800元/人
2014年12月06日 到 2014年12月07日2800元/人
【授課城市】:上海
【課程說明】:如有需求,我們可以提供零缺陷質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】:上海零缺陷管理培訓(xùn),上海質(zhì)量管理培訓(xùn)
【咨詢電話】:027-5 , 027-5 189 710 71887 郵箱:
【課程詳情】:/gkk/.html
課程介紹
審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“*次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身?！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
【廣州風(fēng)險控制培訓(xùn)】/zh/
課程對象生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他*經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。
課程大綱一、走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)（2小時）
零缺陷概念的產(chǎn)生
零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則
1．質(zhì)量的定義即符合要求
2．質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防
3．工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”
4．質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的
克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個步驟”
管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標(biāo)設(shè)定 / 消除錯誤原因/獎賞/質(zhì)量委員會/從頭再來。
精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
1．舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對比
2．質(zhì)量成本的概念
3．質(zhì)量成本構(gòu)成
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障成本
外部故障成本
推行SMDCM的管理方法
質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)
為何要開展零缺陷質(zhì)量管理
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點（2小時）
1．質(zhì)量的基點---以顧客為關(guān)注焦點
2．過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標(biāo)卡）
顧客為導(dǎo)向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
三、從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理（2小時）
1．零缺陷前提:5S
2． PDCA循環(huán)－4個階段8個步驟
3．全員參與和提案改善
4．提案改善的實施步驟
四、零缺陷管理的核心方法（1小時）
1．開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
工作方法
不合格品處理
安全操作規(guī)程
鑒定指導(dǎo)書
產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付
設(shè)備設(shè)置
五、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應(yīng)用（1小時）
六、質(zhì)量改進(jìn)的實施和推動手段（2小時）
1．以PDCA為基礎(chǔ)
2．消滅浪費和缺陷的起點---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APP
3．潛在失效模式和后果分析FMEA
4．防錯技術(shù)
5．PPM
6．5Why
7．FTA故障樹分析
8．8D的方法
9．持續(xù)改進(jìn)OS
七、建立質(zhì)量改善小組活動（3小時）
1．現(xiàn)場診斷方法
2．新老七種工具
案例&提問
曹老師000認(rèn)證項目的咨詢工作；
被聘為VDA-MC講師，從事教學(xué)和項目輔導(dǎo)工作；
曾被《*質(zhì)量認(rèn)證》雜志聘為特約評刊員，擔(dān)任了三年評論工作；
長期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量*管理方法的培訓(xùn)。
培訓(xùn)特點:曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
專長項目:8D、TM、MSA、FD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和咨詢。
曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有:大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。
