一般來講,數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括:分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試加工。
數(shù)控編程的具體步驟與要求如下:
1.分析零件圖
首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等,以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工,或適合在哪種數(shù)控機床上加工。同時要明確加工的內(nèi)容和要求。
2.工藝處理
在分析零件圖的基礎(chǔ)上,進行工藝分析,確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量(如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量等)等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù),而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時,要合理地選擇加工方案,確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等;同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的效能;盡量縮短加工路線,正確地選擇對刀點、換刀點,減少換刀次數(shù),并使數(shù)值計算方便;合理選取起刀點、切入點和切入方式,保證切入過程平穩(wěn);避免刀具與非加工面的干涉,保證加工過程安全可靠等。有關(guān)數(shù)控加工工藝方面的內(nèi)容,我們將在第2章節(jié)及節(jié)中作詳細(xì)介紹。
3.?dāng)?shù)值計算
根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系,計算零件粗、精加工運動的軌跡,得到刀位數(shù)據(jù)。對于形狀比較簡單的零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工,要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值,如果數(shù)控裝置無刀具補償功能,還要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀比較復(fù)雜的零件(如由非圓曲線、曲面組成的零件),需要用直線段或圓弧段逼近,根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標(biāo)值,這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。有關(guān)數(shù)值計算的內(nèi)容,我們將在第3章中詳細(xì)介紹。
4.編寫加工程序單
根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單,并校核上述兩個步驟的內(nèi)容,糾正其中的錯誤。
5.制作控制介質(zhì)
把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。
6.程序校驗與首件試切
編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì),必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,讓機床空運轉(zhuǎn),以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便,但這些方法只能檢驗運動是否正確,不能檢驗被加工零件的加工精度。因此,要進行零件的首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時,分析誤差產(chǎn)生的原因,找出問題所在,加以修正,直至達到零件圖紙的要求。
二數(shù)控編程的方法
數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。
1.手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則,而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于加工形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)不多的零件,采用手工編程較容易,而且經(jīng)濟、及時。因此,在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中,手工編程仍廣泛應(yīng)用。對于形狀復(fù)雜的零件,特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件,用手工編程就有一定困難,出錯的概率增大,有時甚至無法編出程序,必須用自動編程的方法編制程序。
2.自動編程
自動編程是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求,使用數(shù)控語言,由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理,編寫出零件加工程序單,加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床,指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。
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