考取鉗工等級證
鉗工是普通工種不需要資格操作證，焊工，電工，起重工，廠內(nèi)車輛駕駛，電梯工等需要資格證。鉗工技術(shù)等級崗位標(biāo)準(zhǔn)
一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。
三、 技術(shù)等級線 初、中、高三級

初級鉗工

 一、知識要求
1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。
9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。
13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。
15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。
19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。
23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規(guī)程。

二、技能要求
1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。
3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。
5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。
7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到?m。
9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

 三、工作實例
1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級。
3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于，能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值，表面粗糙度為?m。
5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?，表面粗糙度為?m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。
7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。

中級鉗工 一、知識要求
1． 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。
 2． 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。
3． 金屬切削原理和刀具基本知識。
4． 液壓傳動基本知識。
 5． 繪制復(fù)雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。
6． 通用機械設(shè)備（泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。
7． 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。
8． 編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9． 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。
10．凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。
11．旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。
12．軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13．裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。
14．齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15．影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。
16．機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。
17．靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。
18．加工工件時防止工件變形的方法。
19．?dāng)?shù)控機床基本知識。
20．通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。
21．生產(chǎn)技術(shù)管理知識。

二、技能要求
1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測繪復(fù)雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。
3. 設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。
5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。
8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。
9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求
11. 裝配典型機床并檢查各項精度。
12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。

 三、工作實例
1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達(dá)到1級。
2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。
3. 劃羅茨鼓風(fēng)機殼體、葉片的加工線。
 4. 復(fù)雜液壓閥體（如操縱箱）的鉆孔。
5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為?m，位置度公差值為?。
6. 裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。
7. 裝配導(dǎo)軌磨床，符合技術(shù)要求。
8. 裝配柴油機，符合技術(shù)要求。
9. 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工和部件的裝配。

高級鉗工
一、 知識要求
1. 精密測量儀器的工作原理。
2. 常用機械零件與各種機構(gòu)的原理
3. 復(fù)雜和高精度機械設(shè)備的工作原理和構(gòu)造。
4. 新產(chǎn)品裝配后的質(zhì)量檢查和鑒定方法。
5. 復(fù)雜工件的加工工藝過程及精密、復(fù)雜機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的編制方法。
6. 各種擠壓加工方法。
7. 機床電氣控制基本知識。
8. 液壓傳動知識。
9. 提高生產(chǎn)率的基本知識。
10. 微機應(yīng)用基本知識。

二、技能要求
1. 設(shè)計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。
2. 對工藝關(guān)鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。
3. 在新產(chǎn)品試制中，按高難度零件的技術(shù)要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和復(fù)雜形狀的工件。
5. 解決鉗工操作及裝配中的技術(shù)問題，裝配大型、精密、復(fù)雜、高速的機械設(shè)備。
6. 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術(shù)要求；裝配和調(diào)整程控、數(shù)控機床。
7. 看懂機械電氣原理圖。
8. 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。

三、工作實例
1. 精研高精度、形狀復(fù)雜的工件，公差等級為lT4，表面粗糙度為?m。
2. 高精度、復(fù)雜形狀零件的加工、符合技術(shù)要求。
3. 裝配齒輪磨床，符合技術(shù)要求。
4. 裝配大型高速內(nèi)燃機，符合技術(shù)要求。 程控機床、數(shù)控機床等機電一體化新設(shè)備的裝配及調(diào)整。
報名資料: 身份證復(fù)印件2份，4張二寸藍(lán)底彩照

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