高級SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用培訓(xùn)
本課程由張馳咨詢*研發(fā)，內(nèi)容設(shè)計基本上參照美國三大汽車公司對過程質(zhì)量控制技術(shù)要求和AS黑帶大綱相關(guān)要求設(shè)計，適應(yīng)用于想在較短時間內(nèi)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)SPC并靈活地應(yīng)用于自已公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，由長期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前 已成為生產(chǎn)過程中達(dá)成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
【課程對象】企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
【培訓(xùn)收益】通過培訓(xùn)讓公司領(lǐng)導(dǎo):
1、系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計一般原理
2、理解并能識別過程的正常波動和異常波動
3、了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
4、能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題
5、系統(tǒng)地掌握計量值和計數(shù)值過程統(tǒng)計控制的原理和應(yīng)用
6、能使用MINITAB統(tǒng)計軟件應(yīng)用SPC
最近開課時間:9月21-22日（深圳）咨詢電話:0
【培訓(xùn)模式】注重實用，實戰(zhàn)！理論講解-；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。
【課程內(nèi)容】
*講:基本統(tǒng)計概念
1、控制介紹
2、統(tǒng)計思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準(zhǔn)備
5、控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)
第二講:過程能力和過程性能指數(shù)
1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
2、過程能力研究與問題的分類
3、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
4、應(yīng)用MINITAB計算過程能力
5、應(yīng)用EXCEL計算過程能力練習(xí)
第三講:計量型數(shù)據(jù)SPC及其應(yīng)用
1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用路徑圖
2、計量值數(shù)據(jù)控制圖制作和應(yīng)用
3、均值極差控制圖的制作
4、均值標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖的制作
5、中位數(shù)極差控制圖的制作
6、單值移動極差圖的制作
7、計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析
8、I類判據(jù)和二類判據(jù)
9、計量值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
10、控制界限的更新
11、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
12、過程能力的概念及其度量指數(shù)
13、計量值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
14、計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
15、合理子群
16、試控制界限
第四講:計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC及期應(yīng)用
1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用程序
2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的子組及樣本容量設(shè)置
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析
4、I類判據(jù)和二類判據(jù)
5、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
6、控制界限的更新
7、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
8、過程能力的概念及其度量指數(shù)
9、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
10、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
11、數(shù)據(jù)分布及類型
12、試控制界限
第五講:高級控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
第六講:SPC的實際問題
1、工序預(yù)控制的基本思路
2、工序預(yù)控制圖的假設(shè)條件
3、工序預(yù)控制圖的應(yīng)用步驟
4、工序預(yù)控制圖的優(yōu)點
5、討論與答疑
